淺層多介質過濾系統
當達到一定的壓差時，或設定的時間內系統自動進入反沖洗狀態，控制器控制閥門改變水流方向，過濾器底部單向隔膜關閉主通道，反沖洗進入四組噴嘴通道，和噴嘴通道連接的活塞腔內的水壓上升，活塞向上運動克服彈簧對疊片的壓力，并在疊片組頂部釋放活塞空間，同時反沖洗水從四組噴嘴通道上面的35*4個噴嘴沿疊片切線的方向高速噴射，使疊片旋轉并均勻分開，噴洗水噴洗疊片表面，將截留在疊片上的雜質噴洗甩出。當反沖洗結束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統重新進入過濾狀態。
淺層多介質過濾系統
反洗狀態：
隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此臺反洗結束，電動閥改變給水方向從而實現逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質。
當系統處于反洗狀態時,過濾仍然繼續,其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，電動閥恢復到過濾狀態,下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態。
三、技術數據： | |||||||||||||||
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常見過濾系統組合
單元數 | 型號 | 占地長x寬x高 (m) | 過濾面積 | 粗過濾流量T/H | 精過濾流量 T/H | 重量KG | 沙子重量KG |
1 | AGF-1 | 1.22 x 1.22 x 2 | 1.16 | 40-50 | 15-25 | 120 | 860 |
2 | AGF-2 | 2.64 x 1.22 x 2 | 2.32 | 80-100 | 30-50 | 240 | 1720 |
3 | AGF-3 | 3.96 x 1.22 x 2 | 3.48 | 120-150 | 45-75 | 360 | 2580 |
4 | AGF-4 | 5.28 x 1.22 x 2 | 4.64 | 160-200 | 60-100 | 480 | 3440 |
5 | AGF-5 | 6.95 x 1.22 x 2 | 5.80 | 200-250 | 75-125 | 600 | 4300 |
6 | AGF-6 | 8.32 x 1.22 x 2 | 6.96 | 240-300 | 90-150 | 720 | 5160 |
*.對于更大的流量可以采用更多的過濾單元連接在一起
管道材料：碳鋼噴涂聚酯，或者PP塑料；閥門材料：鑄鋼，或PVC等塑料
管道接口：標準DIN接口，尺寸按照實際要求。
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過濾過程
當系統處于過濾狀態時，未經過濾的水通過布水器，配合特殊設計的外殼，
以接近平流的狀態到達過濾器內的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內。過濾器底部有不銹鋼繞絲狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
3.2反沖洗過程
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。
對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處于反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則準備進入反洗狀態。
