聚合物/無機納米復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，聚合物/無機納米復(fù)合材料乳化機,高速剪切乳化機，聚合物復(fù)合材料乳化機，分體式乳化機，管線式高速乳化機

聚合物/無機納米復(fù)合材料的生產(chǎn)方法有以下幾種：

共混法（適合工業(yè)生產(chǎn)）

共混法即納米粒子直接分散法，該方法是首先合成各種形態(tài)的納米粒子，再通過各種方式將其與有機聚合物混合。現(xiàn)如今改性廠商就是通過熔融的方式進行共混，即先將表面處理過的納米材料與聚合物混合，然后經(jīng)過塑化、分散等過程，使納米材料以納米水平分散于聚合物基體中，達到對聚合物改性的目的，該方法的優(yōu)點是與普通的聚合物共混改性相似，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

溶膠凝膠法、

它是在聚合物存在的前提下，即聚合物溶解于與無機前驅(qū)物（水溶性鹽或油溶性醇鹽）共溶的溶劑中，加入無機前驅(qū)物水解，制成溶膠。然后，在凝膠和干燥時，控制條件使其不發(fā)生相分離，形成聚合物/無機物納米復(fù)合材料，聚合物與無機網(wǎng)絡(luò)間既可以是簡單包埋與被包埋，也可以有化學(xué)鍵結(jié)合的存在。此法反應(yīng)條件溫和，兩相混合接近分子水平，材料純度高，且高度透明。

插層復(fù)合法

插層復(fù)合法是目前制備聚合物/片狀、層狀、針狀無機物納米復(fù)合材料的主要方法。其原理是，片層結(jié)構(gòu)的無機物，如硅酸鹽類、滑石、云母、粘土（高嶺土、蒙脫土、泥灰石）、磷酸鹽類、石墨、金屬氧化物等，其片層之間的結(jié)合力比較弱，并具有一定的活性，在一定的條件下，加入有機、無機或金屬有機物分子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（即插層預(yù)處理），使其片層間距離擴大，然后將聚合物或其單體，在一定條件下插入經(jīng)插層預(yù)處理后的層狀無機物的片層之間，進而破壞其片層結(jié)構(gòu)，將片層剝離成厚為1nm長寬約為100nm左右的層狀單元微粒，并均勻地分散在聚合物基體中，以形成聚合物/無機物納米復(fù)合材料。

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以上不管是用那種方法都離不開我們上海依肯專門為納米材料研制的設(shè)備——納米高速乳化機，此乳化機突出的有點有一下幾點：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先x的技術(shù)與創(chuàng)x的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用先x的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

IKN高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合紡織及化工生產(chǎn)。

ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

ERS2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

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乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國先x技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)x設(shè)計，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

上海依肯機械設(shè)備有限公司是一家中德合作經(jīng)營企業(yè)，依肯通過引進德國*技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)、制造及營銷體系。她保持與的混合乳化技術(shù)同步，同時擁有*的技術(shù)研究人才和生產(chǎn)能力，為中國及提供多元化的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)。她已經(jīng)發(fā)展成為中國流體高剪切混合設(shè)備行業(yè)的lin先者。

       公司主要研發(fā)，生產(chǎn)制造，銷售流體領(lǐng)域的幾大系列：一高剪切分散乳化機，二 均質(zhì)機，三 粉液混合設(shè)備，四 膠體磨，五 攪拌機，六干燥機等系列。為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案，設(shè)備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司，憑借著對廣大客戶要求的深入了解，為客戶解決流程工藝中的難題，混合技術(shù)，乳化均質(zhì)，粉液混合技術(shù)和合理的配置方案，確保設(shè)備運行穩(wěn)定的可靠性。她已廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業(yè)、精細化工等領(lǐng)域，并成功為國家重點工程配套，部分產(chǎn)品返銷國外，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

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