單螺桿水下造粒機

1：料斗：側面裝有可視觀察孔，標定計量裝置，底部裝有加料控制裝置。

2： 螺桿：采用高強度合金鋼耐磨處理，螺紋采用數控機床一次成型，標準化，互換性強。

3：. 機筒：耐熱，耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒和螺桿配合可實現塑料的粉碎、軟化、熔融，塑化、排氣、壓實并向成型裝置均勻輸送。螺桿長徑比以物料充分加熱和充分塑化為原則。

4：機頭：機頭有合金鋼和碳鋼外套組成，內有成型模具，把熔融液體由旋轉運動變為直線遠動，平穩導入模具，并賦予適當壓力，在機筒內塑化壓實，進換網器過濾去除雜質，進入切粒機或拉條模頭。

5：單螺桿水下造粒機機筒采用電加熱，軟水冷卻或風冷。溫控表自動控溫，機頭裝有熔融壓力的壓力傳感器。

切粒部分采用水下切粒裝置。

水下切粒裝置：高聚物在熔融狀態下進入沖忙水的切割室，被旋轉的刀片切斷后，經輸送、脫水、干燥后成為zui終產品，主要針對傳統切粒方式無法完成或不太理想的物料的切粒成型。

組成由超硬合金模頭，耐磨特種合金刀片，莫有加溫控溫裝置。輸送和脫水干燥系統組成。

生產線高度自動化，節省人工，