剎車皮造粒機(jī) 風(fēng)冷造粒機(jī) 臺(tái)山造粒機(jī) 基本簡介
低煙無鹵造粒機(jī)特別針對(duì)低煙無鹵電纜料的配方特點(diǎn)和性能特點(diǎn)，采用雙階式造粒生產(chǎn)線，密煉預(yù)混--平行雙螺桿精混分散分布--單螺桿增壓擠出造粒--風(fēng)冷模面熱切--旋風(fēng)分離冷卻--振動(dòng)篩分--料倉存儲(chǔ)，工藝成熟可靠，高產(chǎn)高質(zhì)。
剎車皮造粒機(jī) 風(fēng)冷造粒機(jī) 臺(tái)山造粒機(jī) 特點(diǎn)
1、低煙無鹵造粒生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒，熱切水冷環(huán)冷卻風(fēng)送于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，采用變頻器來制造粒速度以達(dá)到物料要求而變速和節(jié)省電量之功能
2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地用空間小，可以平面安裝
3、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，捏煉機(jī)、喂料、擠出機(jī)等各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度
4、喂料機(jī)構(gòu)采用雙螺桿擠出造粒，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料
5、機(jī)筒螺桿均38CrMoALA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕
6、機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，操作方便
7、電控系統(tǒng)*的PLC控制技術(shù)，與二臺(tái)變頻器組成，便密煉、喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣泛圍的無級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
利拿機(jī)械常年研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備，在多領(lǐng)域創(chuàng)出一個(gè)又一個(gè)的另使用者高興的技術(shù)產(chǎn)品，利拿設(shè)備在金屬粉末和陶瓷粉末混煉上一直在國內(nèi)，現(xiàn)在推出金屬粉末混煉造粒一體機(jī)，使得金屬粉末的混煉造粒效率大大提升，解決混煉造粒的難題。
利拿造粒機(jī)械有多款型號(hào)，分別適用于塑料廠制樣打板，彩色色母粒及特種色母粒生產(chǎn)。科研院所實(shí)驗(yàn)用機(jī)，大專院校教學(xué)實(shí)驗(yàn)用機(jī)等。生產(chǎn)形式覆蓋水冷拉條切粒，模面風(fēng)環(huán)熱切，模面水環(huán)切粒；更換模頭，更可進(jìn)行管材、棒材、片材，以及異型材的擠出。高混煉，高分散，廣適用性是星洲小型造粒機(jī)的主要特點(diǎn)。可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多種工作方式的共用，一機(jī)幾十種原料共用，*地提高了造粒機(jī)的使用效能。
剎車皮造粒機(jī) 風(fēng)冷造粒機(jī) 臺(tái)山造粒機(jī) 適用:
PE、TPE、TPR、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母料、電線料、碳黑母料
剎車皮造粒機(jī) 風(fēng)冷造粒機(jī) 臺(tái)山造粒機(jī) 造粒機(jī)工作過程中注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天 加黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
剎車皮造粒機(jī) 風(fēng)冷造粒機(jī) 臺(tái)山造粒機(jī) 造粒機(jī)安全操作規(guī)程
開機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目：
1.保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。
2.確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。
3.檢查各個(gè)電氣部件開關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位潤滑情況。
4.檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5.檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測(cè)溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻水箱水位。檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。
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