"化工儀器用石墨自密封填料環-石墨自密封填料環廠家畢建東石墨填料環由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。石墨填料環標準截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。 石墨填料環適合酸堿和溶劑等強腐蝕性介質且不污染介質；石墨填料環也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質不能被污染的場所如食品、醫藥、造紙、化纖等行業。
使用環境要求：
    溫度：-200~+850℃
    壓力：50.0MPa
    線速度：30 
    PH值：0~14
化工儀器用石墨自密封填料環-石墨自密封填料環廠家畢增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產品結構：
   A、由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準 截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強型模壓填料環，增強材料根據要求。
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
閥門填料提高壽命的方法在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。 如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。 有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。 一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。 另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
密封墊片安裝要求：
1、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。
2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。
3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。
4、 密封墊片壓緊時，使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。
5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。
6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。
7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。
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