機型 |
單位Unit |
HOS-30-18 |
HOS-40-36 |
HOS-75-48 |
HOS-75-60 |
HOS-100-72 |
溫控范圍 |
℃ |
350℃ | ||||
電源 |
|
AC3相380V50HZ | ||||
溫控精度 |
KW |
PID±1℃ | ||||
加熱能量 |
KW |
18 |
36 |
48 |
60 |
72以上 |
泵浦功率 |
KW |
2.2 |
3 |
5.5 |
5.5 |
7.5以上 |
電力消耗 |
KW |
26.5 |
39 |
53.5 |
65.5 |
79.5 |
泵浦流量/揚程 |
M3/H/M |
10/28 |
10.5/30 |
18/40 |
18/40 |
30/48 |
膨脹油箱 |
L |
50 |
50 |
100 |
100 |
150 |
循環油配管 |
DN |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
DN65 |
外型尺寸 |
M |
1.6*0.6*1.4 |
1.6*0.6*1.4 |
1.6*0.6*1.4 |
1.7*0.6*1.4 |
1.8*0.7*1.4 |
重量 |
KG |
220 |
240 |
350 |
480 |
600 |
使用時應注意:
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環時間*化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。