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雙面埋弧焊螺旋鋼管生產廠家及價格

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱河北宇剛管道裝備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2016/7/22 17:11:57
  • 訪問次數958
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河北宇剛管道裝備有限公司 ,始建于1986年,,經改制后已發展成為集管道防腐保溫、管道科技研發、管道設備制造、管道配件、精密鑄造、建筑輸送機械制造、貿易為一體的大型工貿公司。  

     河北宇鋼管道設備有限公司是擁有*的ERW熱軋鋼管生產線4條,螺旋縫雙面埋弧焊管生產線12條,石油套管生產線2條,φ159-φ1820mm三層結構聚烯烴(PE、PP)涂敷生產線一條;φ159-φ3200mm內外環氧防腐生產線一條。并配有高標準理化實驗室及*的檢測設備。公司現有員工1200多人,其中工程技術人員160人。經營宗旨是:“誠信興業,合作共贏”。   目前,公司的主導產品為φ33mm-φ920mm的無縫化鋼管,壁厚3mm-30mm,材質為Q235B、Q345B、20#等、 φ219mm-φ3200mm,壁厚5mm-30mm,鋼級為B-X80的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管(螺旋鋼管、疏浚鋼管)、φ57mm-φ630mm,壁厚4mm-12.7mm的ERW熱軋鋼管(熱張力減徑鋼管、熱擴鋼管)、φ10mm-φ920mm,厚壁3-30mm縮徑非標鋼管(冷拔鋼管)和φ139.7mm-φ339.7mm (5-1/2″~13-3/8″),鋼級為第1組、第2組、第3組的石油套管。公司產品執行API Spec 5L、API Spec 5CT、API Spec 5B,EN10217,GB/T9711.1-1997,GB/T9711.2-1997,SY/T5037-2000,GB/T8163-2008,GB/T3091-2008,SY/T0413,DIN30670標準標準。 

       華北地區專業加工生產與銷售石油天然氣*3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工及生產保溫管道、管件、聚乙烯管材、管道安裝施工的專業化企業,是河北省*。位于中國*的\"管道基地\"——河北省滄州市鹽山縣馬村開發區,公司北依京津、東臨黃驊港,交通十分便利,占地面積286畝,注冊資金10600萬元,總資產2.7億元。

TPEP防腐鋼管,防腐鋼管,保溫鋼管,石油套管,涂塑復合鋼管,無縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管,管線管
雙面埋弧焊螺旋鋼管生產廠家及價格螺旋鋼管規格齊全(秦)河北宇剛管道有限公司專業生產加工銷售,誠信是我們的源泉,質量是我們的源點,宇剛管道歡迎您,請您放心來廠來電!為您提供鋼管價格,我公司是河北一家專業的鋼管廠家,我公司以優質的無縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管為基礎。Q235B螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術,下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點。
雙面埋弧焊螺旋鋼管生產廠家及價格 產品信息

雙面埋弧焊螺旋鋼管生產廠家及價格螺旋鋼管規格齊全(秦)河北宇剛管道有限公司專業生產加工銷售,誠信是我們的源泉,質量是我們的源點,宇剛管道歡迎您,請您放心來廠來電!為您提供鋼管價格,我公司是河北一家專業的鋼管廠家,我公司以優質的無縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管為基礎。Q235B螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術,下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點。

雙面埋弧焊螺旋鋼管生產廠家及價格埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的,與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是裸露的,上面沒有涂料,埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的,埋弧焊焊絲伸入焊劑中,電弧是在焊劑下燃燒的。

埋弧焊的形成過程是這樣的:

焊絲與工件接觸,按下啟動按動鈕后,焊絲與工件通電的瞬間,焊絲回抽,電弧引燃,焊接小車向前進,焊絲連續下向輸送,維持電弧在焊劑層下燃燒,在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化形成一個空洞。這個空洞和熔池不斷前進,而熔池后方的金屬凝固,形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的,因此,我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

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