供應(yīng)PE管材生產(chǎn)設(shè)備
PE管材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的管材以聚乙烯PE為主要原料，加工過程為：PE塑料顆粒由單螺桿塑料擠出機進料口加入，通過機筒、機頭加熱、攪拌、塑化后的熔態(tài)的塑料管坯材穿過定徑套，經(jīng)過真空定型，冷卻后的管材由牽引機定速牽引，并送入切割機，由行程開關(guān)定長切割后翻卸存料。
特點：
1、高速擠出，高效塑化。
2、穩(wěn)定牽引裝置，確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。
3、專門的微機控制裝置，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
4、螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。
5、模頭具有熔體溫度低、混合性能好、模腔壓力低、生產(chǎn)穩(wěn)定。
6、采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
適合于生產(chǎn)φ20 –φ75各種等級的管材，該生產(chǎn)線具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)效率高等特點。
塑料管材擠出生產(chǎn)線，主要用于連續(xù)擠出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷彎管；該系列機組集擠出、冷卻定徑、牽引、切割、卸料于一體。
供應(yīng)PE管材生產(chǎn)設(shè)備注意事項：
1、需要按期檢查塑料管材設(shè)備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調(diào)換模具后要檢查機械保險是否作了相應(yīng)調(diào)劑。這對全部生產(chǎn)線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時更換，經(jīng)常留神油質(zhì)是否被沾染跟變質(zhì)。塑料管材生產(chǎn)線作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其*的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復(fù)合管等。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表示，應(yīng)盡快更新液壓油，當(dāng)液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設(shè)備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調(diào)劑、體檢等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。多多維護保養(yǎng)才會保障生產(chǎn)線正常運行。
