一、概述
大型厚板吸塑成型機(jī)設(shè)備廠家該設(shè)備為單工位程控吸塑成型機(jī)，按照貴公司的產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計(jì)，型號(hào)為ZS-3020/5，該機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，適合于大中塑件的吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍，高清晰度工業(yè)觸控顯示屏，配置了溫度控制的智能算法，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。
二、大型厚板吸塑成型機(jī)設(shè)備廠家工藝過(guò)程：
人工上料——壓料框下降壓料（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動(dòng)） ——防垂（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動(dòng)）——吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）——下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）——真空成型（自動(dòng)）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動(dòng)）—反吹氣脫膜（自動(dòng)）—下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）——壓料框上升（手動(dòng)/慎于安全系數(shù)）——人工取件
三、技術(shù)描述
3．1該機(jī)主要由機(jī)架、成型裝置、加熱裝置、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
3. 2機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成，用于安裝成型、加熱、輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件容易更換。
3. 3設(shè)計(jì)理念：設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，合理并易于操作，遵循＜人機(jī)工程學(xué)原則＞（寬敞的操作空間，適當(dāng)?shù)陌咽旨肮ぷ鞲叨龋?span style="font-size:14px">和《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，設(shè)計(jì)理念利于維修，所有部件容易更換，工藝結(jié)構(gòu)、部件中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于廠家及時(shí)維護(hù)。整體設(shè)備設(shè)計(jì)在工作時(shí)不得損傷工裝部件，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠， 無(wú)震動(dòng)及爬行現(xiàn)象。
3. 4成型裝置:
模座臺(tái)：由型鋼及鋼板焊接而成，模座臺(tái)由變頻電動(dòng)齒輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來(lái)上下驅(qū)動(dòng)（一體機(jī)），模座臺(tái)可載重量≤2000KG。①為了確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，模臺(tái)驅(qū)動(dòng)由變頻電機(jī)、齒輪導(dǎo)柱、電動(dòng)裝備等同步驅(qū)動(dòng)，升降參數(shù)設(shè)置及速度調(diào)節(jié)均在觸屏上實(shí)現(xiàn)，此下模臺(tái)裝置顯著增加機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力平衡，延長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的使用壽命。②設(shè)備可選用可調(diào)節(jié)的活動(dòng)窗口臺(tái)面板，當(dāng)模具開(kāi)口尺寸發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)隨模具自由調(diào)節(jié)臺(tái)面板的尺寸，但有一定的可調(diào)節(jié)區(qū)間，由多組窗口臺(tái)面板組成（例如：長(zhǎng)度，3000~2500/mm；寬度，2000~1500/mm 一組。又如長(zhǎng)度，2500~2000/mm；寬度，2000~1500/mm 一組)且每一組電動(dòng)窗口板價(jià)格另計(jì)，不含在本方案中。③模座臺(tái)設(shè)計(jì)成自動(dòng)鎖模結(jié)構(gòu)，模具底部只需按照模座臺(tái)的鎖模結(jié)構(gòu)吻合設(shè)計(jì)，安裝模具時(shí)推入模座臺(tái)手動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕模具自動(dòng)鎖緊，省去大量上模工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
上模電動(dòng)升降，可直接在觸屏上設(shè)置升降參數(shù)及速度，多段速驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，方便安全，減少工時(shí)。
壓料架裝置：用于安裝壓料框，該運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用動(dòng)力氣缸直接驅(qū)動(dòng)，壓料框架具有足夠的剛度和強(qiáng)度，用于安裝壓料框并確保壓料的*。當(dāng)模具開(kāi)口尺寸發(fā)生變化時(shí)，無(wú)級(jí)調(diào)整縱、橫方向的壓料框，無(wú)需重做壓料框。
冷卻裝置：配備12臺(tái)0.37KW的冷卻風(fēng)機(jī),出風(fēng)口方向可靈活調(diào)節(jié),多個(gè)霧化冷卻裝置，主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。
3. 5加熱裝置
采用雙面加熱方式，主要由英國(guó)鹵素發(fā)熱管、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成，由電動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)控制。英國(guó)鹵素發(fā)熱管其特性：光熱同步、預(yù)熱快捷、滲透性強(qiáng)，反射效果好，不加熱時(shí)斷電，節(jié)約大量能耗。
加采用耐高溫導(dǎo)線,加熱管與不銹鋼支架片通過(guò)瓷接頭連接,以便于更換發(fā)熱管。
溫度控制采用電子穩(wěn)壓溫控模塊，顯示與控制比較準(zhǔn)確，每個(gè)獨(dú)立的溫控單元控制三支發(fā)熱管，其具有穩(wěn)壓功能，不受電壓波動(dòng)影響，具有備份文件功能（配方儲(chǔ)存功能）。
一個(gè)板材測(cè)溫點(diǎn)，分布在上加熱爐中心， 便于不同板材的溫度測(cè)量，更便于材料成型參考（理論與成型相結(jié)合）。
3. 6 氣路系統(tǒng)
正壓表、各氣路管道、各種常規(guī)閥和比例壓力閥等組成。
氣路的入口配置空氣過(guò)濾裝置（空氣組合開(kāi)關(guān)）。
氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接，且布置整齊美觀。
3. 7真空系統(tǒng)
主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐（盡的空間儲(chǔ)放）及雙真空角座閥等，連接模座臺(tái)模具接口的真空軟管使用大口徑的帶鋼絲軟管。
采用進(jìn)口德國(guó)好凱德（ 100M3/HR）2真空泵，確保大型模具的真空量和真空的持續(xù)性；采用兩組真空泵，視產(chǎn)品模具大小，根據(jù)真空使用量調(diào)節(jié)機(jī)組，交替使用，可延長(zhǎng)真空泵使用壽命及降低能耗。
抽真空過(guò)程具備快抽和慢抽動(dòng)作，便于調(diào)整成型過(guò)程，確保制品成型的可靠性。
3. 8電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動(dòng)作均設(shè)有連鎖保護(hù)。
模具安全門防護(hù)密封裝置，采用手動(dòng)扣位，手動(dòng)鎖緊，安全門關(guān)不到位或不關(guān)時(shí)其它程序無(wú)法操作，提高設(shè)備安全系數(shù)。
電器主控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制，以觸摸屏作為HMI（人機(jī)界面）,采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
整機(jī)工作方式分為手動(dòng)/自動(dòng)，所有設(shè)置操作在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作人員將板料放置好后按自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器完成一次成型動(dòng)作；手動(dòng)主要用于換模或起樣控制。
配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過(guò)流，過(guò)壓，欠壓，短路和過(guò)載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對(duì)于可能對(duì)系統(tǒng)或工件造成危害的安全問(wèn)題，都有警示標(biāo)識(shí)或備份文字說(shuō)明?？刂葡鋬?nèi)予留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
成型操作區(qū)裝設(shè)安全光電傳感器（安全光柵），防止正常工作時(shí)壓料框下降，有人為或障礙物觸及成型操作區(qū)壓料框停止執(zhí)行，確保操作員工或觀者的人身安全。
所有不可移動(dòng)的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開(kāi)修理，如果在這一點(diǎn)上無(wú)法辦到時(shí)，選用軟管固定。
＂緊急停止＂強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時(shí)無(wú)危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
