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薄片裁切一體高效程控正負壓熱成型機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海展仕機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號ZS-7185
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2016/6/21 9:38:49
  • 訪問次數4654
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   上海展仕機械設備有限公司是一家致力于種吸塑成型機和高頻機的研發、創新,制造的專業化塑料機械設備生產企業。公司位于上海市青浦朱家角工業園區,緊鄰G50,G1501高速及318國道,距市中心約一個小時車程,交通十分便利。

 

    公司成立于2004年,在全體員工的不懈努力下,目前旗下擁有蘇州綠海新材料有限公司及上海展帛模具有限公司,總占地面積6000余平方米,現有員工90多人,其中*技術人員16人;擁有3臺大、中型數控加工中心及其他各類機床數十臺,加工設備及技術水平在國內同行業中均處于地位。

 

 

    為了給客戶營造交鑰匙工程的理念, 借鑒15年從事吸塑設備行業對吸塑工藝的理解,我們同時給客戶的產品進行模具的設計和制造。模具部年產值Z多的是正負壓吸塑模具和厚片吸塑模具,每年模具部門的產值不斷增長,在過去的一年里模具的年產值接近千萬,順利超過了我們2014年度的目標產值。每一套模具完工后都有我們安裝調試部門進行安裝測試,在保證*正常后方可出廠。

 

    我們的蘇州綠海新材料有限公司可為客戶提供HDPE\ABS\PP等板材,材料的厚度可做到2-12MM,每月的產量根據材料厚薄不同每月的產量達到200-250T。我們的材料拉深度好,特別容易成型。深受市場的好評。

 

 

    展仕機械主營業務可分為三大類:全自動吸塑成型機、全自動厚板材吸塑成型機生產線、高頻熔接機等;產品廣泛應用于吸塑包裝,電子,精密注塑,汽車零部件、衛浴潔具,箱包燈飾,廣告標牌,器械(電器)外殼及內膽、托盤襯墊以及醫療和玩具等塑料制品的加工與生產。公司同時還可為客戶提供生產配套所需的各種原材料及精密鋁合金模具定制服務.

 

    公司以“時刻關注客戶需求為焦點,滿足客戶要求為本我,市場為導向”為經營理念,秉承“互惠互利,共同發展,傳承品質,創造價值”為原則,上海展仕熱烈歡迎國、內外新老朋友來公司蒞臨指導,攜手共創美好明天!

薄片裁切一體吸塑機,大型厚板吸塑成型機,雙層厚板吸塑機, 高頻機
薄片裁切一體高效程控正負壓熱成型機,ZS-7185型高效程控塑料正負壓熱成型機,引用時下Z的片材成型工藝技術,集機、電、氣一體化設計,采用工控PLC和微電腦觸控顯示,人機界面,隧道時謾輻射雙段或多段加熱方式來完成對材料的烘烤,凸凹模均可成型。
薄片裁切一體高效程控正負壓熱成型機 產品信息

一、薄片裁切一體高效程控正負壓熱成型機概述

 A、特點:ZS-7185型程控全自動帶沖切一體吸塑成型機,運用塑料片材成型工藝技術,是集機、電、氣一體化設計,采用微電腦及工控可編程器PLC控制,整個系統HMI(人機界面)。隧道式遠紅外輻射加熱器,凸凹模皆可成型,激光刀片沖切,加熱、成型、沖切、分解/堆垛分四工位,同時運行等*技術,即送片、加熱、成型、切、堆垛一次完成的塑料片材成型設備。

B、用途:適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規則、上下雙向拉伸、翻邊等產品,生產各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業包裝類等包裝制品。

薄片裁切一體高效程控正負壓熱成型機工藝過程:       

       上料 → 加熱 → 成型 →沖切 →分解/堆疊→廢料自卷系統

三、技術描述

3.1該設備主要由機體、吸塑成型系統、溫度控制系統、真空系統、加熱系統、氣控系統、電氣及電腦控制系統、成品沖切系統、產品分解及邊料自卷系統等結構組成。

3. 2機身:采用鋼結構型材焊接或拼接而成,用于安裝成型、加熱、熱合、沖切及輔助裝置。整體鋼結構機架具有足夠的強度與剛度。所有金屬表面經過經過防銹處理和底層噴涂防銹漆;在結構中采用通用件及標準件,便于后期維護及所有部更換

3. 3電氣及電腦控制系統/安全設施

  • 系統設置多項保護措施,各有可能相互碰撞的動作均設有連鎖保護。
  • 安全門防護密封裝置,采用手動扣位,手動鎖緊,提高設備安全系數。
  • 電氣主控制系統采用PLC集成模塊控制,以工業觸控顯示器作為HMI(人機界面),采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改,使設備易于操作和維護。
  • 整機工作方式分為手動/自動,所有設置操作在觸摸屏上實現;當操作人員將材料放置好后按自動啟動設備完成一次整個流程成型工藝,直把料倉里的材料生產完畢;手動主要用于換模或起樣控制。
  • 配電柜內含有保護回路,包括過流,過壓,欠壓,短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對于可能對系統或工件造成危害的安全問題,都有警示標識或備份文字說明??刂葡鋬扔枇?-10%空間以便今后更改,電柜安裝帶濾網及防護冷卻風扇。
  • 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內,便于打開修理,如果在這一點上無法辦到時,選用軟管固定。

四、設備配置及參數

項序

部件名稱

品牌及說明

1

真空泵

德國好凱德 100M3/H

2

工控可編程控制器PLC及模塊

日本歐姆龍(OMRON)

3

電腦控制屏

昆侖通態

4

控制繼電器

日本歐姆龍(OMRON)

5

電磁閥

日本CKD/SMC

6

動力氣缸

中外合資(志成/上模氣缸¢40/下模氣缸¢90(桿徑)

7

加熱系統

德國愛爾斯坦遠紅外線陶瓷式輻射器

8

溫控系統

溫控模塊+SSR組合/奧儀

9

水、油隔離器

韓國三和

10

AC伺服傳動系統

臺達   1套

11

沖切模臺AC伺服系統

臺達   2套(上、◆上伺服7.5KW)

12

交流接觸器

日本三菱/日本富士

13

工業冷水機

凌通5HP

14

導  軌

6063鋁合金型材,中有光扁且通冷卻水循環

15

拉片鏈條:

含油自潤滑帶雙排鏈條,刀口利,卡口少,省料

16

主體機架:

機座槽鋼14#、機身槽鋼12#、鋼板、角鐵、生鐵、不銹鋼為國產,托片部分采用不銹鋼板材。

17

上料系統

自動上料系統+噴頭噴硅油裝置/上料口帶加熱裝置

18

自動堆疊伺服系統

計數自動堆疊 2套(出料傳動帶腳架高低可調節)

19

沖切方式

扣曲臂結構+AC伺服系統+激光刀模

20

真空儲氣罐

按國家標準制作JB/74746-2002(雙向圓形真空罐)

21

機身板金

烤漆處理

參 數

 

 

1

成型寬度

400~710(MM)

2

片材寬度

440~750(MM)

3

成型長度

400~850(MM0

4

成型高度

150(MM) (行程放大些)

6

成型深度

-120MM   

7

生產效率

6~20張/每分鐘(生產效率與材料及材料厚度有直接關系,常用材料有:PVC、PP、PET、PS等)

8

電源

380V/50HZ(三相四線10MM/平方)

9

設備總功率

50.00KW(正常使用功率:10~30.00KW)

10

客戶自備項目

空氣壓縮機10HP7.5KW,冷干機、空氣儲氣缸1立方

11

片材范圍

0.1~2.0MM的卷材(視材料而論)

12

拉片精度

±0.2MM

13

底盤zui大行程

120.0MM

14

總重量(參考)

7.5T(不含模具)

15

外形尺寸

11000MM×2200MM×2600MM(供參考)

  

設備用途

 

可廣泛用于CPET微波爐托盤、一次性快餐盒、一次性食品盒、一次性生鮮托盤、月餅托盤、方便面碗蓋、各類杯蓋、飲料杯、雪糕杯、果凍杯、 包裝盒、泡殼、花盆、秧盤、、化妝品內襯、日用品吸塑包裝、醫藥類吸塑包裝、酒類吸塑包裝、電子類吸塑包裝等各種產品的加工與生產。

 

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