HP-4.0混凝土抗滲儀

混凝土抗滲儀,混凝土滲透儀,數顯自動加壓HP-4.0

HP-4.0是現在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能 所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力作用下滲透的性能。

抗滲儀主要使用于湖擰土抗滲性能和是試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用?？節B儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設定的程序實現自動升壓，自動完成試驗，減輕工作人員負擔?？節B儀均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標準）、T0528-94、GBJ81-85等標準要求。

本儀器適用于混凝土搞滲性能的試驗和搞滲標號的測定，同時可用于其它建筑材料透氣測定和質量檢測。主模愛用優質鋼，臺面采用不銹鋼板。

一、主要技術參數：

工作壓力：4MPa/cm2；

一次同時可做試驗件：6個；

電機功率：90W；

工作方法：微電腦自動加壓；

試模幾何尺寸:175*185*150

轉速:1390r/min

重量：100kg

二、HP-4.0數顯結構原理：

HP-4.0數顯是根據液壓原來進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進行恒壓試驗。

HP-4.0數顯設有電動和手動兩種加壓功能，每當停電工控制系統出現故障時，可采用手動(在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行)加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。

三、HP-4.0數顯的構造特點：

HP-4.0數顯有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：

（一）機架試模：

本儀器的機架采用優質型鋼焊接而成，臺面選用優質冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 從而保持臺面干燥、整潔、經久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“O”型橡圈密封。

（二）水泵部分：

本儀器的水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態。

四、HP-4.0數顯的壓力容器：

本儀器的壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡。

五、HP-4.0數顯的電器控制部分：

本儀器采用三相異步電動機拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸點的交替接通，斷開，對電機的起動，停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態，時而處于穩壓狀態。

1．準備階段：

在接通電源前，用鑰匙拔動電接點壓力表中的兩根極限電壓，將起調撥到所需要的壓力值上。

接通本機構的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的紐子開關置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零”

2．控制階段：

當“準備階段”結束后，*撥動開關，使其置于升壓位置的電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時還是保持閉合狀態。

當水壓繼續升高，指針轉到下限壓力值時，隨指針一起轉動的下限觸點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于線圈自鎖觸點的作用，乃處于停電狀態，所以水泵繼續工作，水壓繼續上升。

電接點壓力表指針由于水壓上升繼續轉動。當轉到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，起動斷開線圈上限電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，水泵繼續工作，水壓繼續上升。電接點電壓力表指針由于水壓上升繼續轉。當轉到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，其動斷觸點斷開線路電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電， 水泵停止工作機器處于穩定狀態。穩壓指示燈亮。

在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時針轉動，離開上限位置直至回到下限壓力值，動觸點又與下觸點閉合，接通線圈電路，其動合觸點又接同接觸器線圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結束了穩壓狀態，重新呈現升壓狀態。

這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內交替改變狀態（升壓或穩壓）的自動控制。

操作步驟：

1． 旋下壓力容器上的注水zui的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關閉0號控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。

2． 向注水箱注滿清水。

3． 將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內注滿清水，再按電源方向裝上即能開機正常工作。

4． 調節電接點壓力表至4Mpa位置上。

5． 通電，起動電源開關，使水泵能正常運行(應無沖擊現象)觀察6個試模出水是否正常，直至無氣泡為止。

6． 逐個共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。

7． 按標準實驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。

故障排除：

1、故障現象：水泵柱塞口部滲漏

可能原因：壓緊力過松或“O”型密封環磨損老化

排除方法：適當擰緊壓蓋螺母或更換“O”型密封環

2、故障現象：水泵吸水不上水

可能原因：進泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或過小；或鋼球及密封凡爾線損壞；或泵內有空氣

排除方法：擰下閥座高速彈簧壓緊(或更換)；或清洗、研磨閥門凡爾線或更換剛球

3、故障現象：水壓過低和無壓力

可能原因：安全閥門失靈

排除方法：調整彈簧壓力，修復閥門和針閥

4、故障現象：連接管道滲漏

可能原因：控制閥或管道接頭過松

排除方法：參照結構圖逐個檢查控制閥和管接頭，并予以排除。

5、故障現象：控制閥或針閥口部滲漏

可能原因：壓緊力過松或“O”型密封環磨損老化

排除方法：適當擰緊壓螺母或更換密封環

如果出現其它故障出現，請及時本廠技術人員，不要私自處理，如果致使本儀器損壞，本廠將不負任何責任。

滲透試驗：

1、目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗滲標號。

2、試驗設備：

（1）HS-4.0型，能將水壓按規定制度穩定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套模)

（2）螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置

（3）鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等

（4）密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

3、試件設備：

（1）采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗滲件以六個為一組。

（2）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。

（3）試件一般養護至28日齡期進行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進行。

試驗步驟：

1、養護至試驗前取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤進行加熱融化。待*融化后，將試件側面放在融化后的鐵盤內進行均勻滾兔一層。

2、用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。

3、排除滲透儀管路系統中的空氣，并將密封好的實踐安裝在滲透儀上。

4、從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況

5、當六個試件中三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓，如加到規定壓力，在8h內6個試件中表面滲水的試件不超過2個時或加壓到12Mpa并經過8h持壓滲水乃不超過2小時，應停止試驗，記下此時的水壓力。

6、在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則重新察封

結果計算：

1、混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗滲標號 H=六個試件中第三個滲水的水壓(Mpa)

2、如壓力加到1.2MPA，經過8小時，滲水乃不超過2小時，混凝土的抗滲標號應等于或S12。

維護和保養：

1、齒輪箱內因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。(將減速箱上蓋打開、加即可)

2、水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。

3、每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水通過排污閥排盡。

4、試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。

5、停用期間加蓋防塵罩保護。

6、特別注意：如環境溫度低于0℃，試驗完畢后必需放水，放掉設備里的全部水源，結冰會損壞系統零件。

售后服務

非人為因素，我公司對售出的任何儀器實行一年內保修，三個月內有質量問題包換，終身維修，并且負責送貨上門，安裝調試或指導用戶使用。

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