| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品 制藥 化工 | 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料 | 干粉 |
| 動力類型 | 電動 | 工作方式 | 擴散混合機 | 料筒運動方式 | 內(nèi)置攪拌槳 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒混合機 | 產(chǎn)品類型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
| 型號 | SHJ | 布局形式 | 立式 | zui大裝料量 | 250（Kg） |
| 每次處理量范圍 | 101-500（千克） | 生產(chǎn)能力 | 250（Kg/次） | 外形尺寸（長*寬*高） | Ф1160*2250（mm） |
| 整機重量 | 800（Kg） | 物料粒度 | 20-250（目） | 卸料方式 | 球閥出料 |
| 規(guī)格 | 500 | 功率（kw） | 4 | 工作條件 | 常溫、常壓、粉塵密封 |
| 裝載系數(shù) | 0.6 |
產(chǎn)品介紹
- SHJ產(chǎn)品特征
SHJ-500L單、雙螺旋錐型混合機概述
由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生符合運動，主要產(chǎn)生四種運動形式：
（1）螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運動。
（2）螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋而上升。
（3）螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi)，同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放。
（4）上升的物料受自身重力作用下降，四種運動在混合機內(nèi)產(chǎn)生對流、剪切、擴散，從而達到快速均布混合的目的。
SHJ-500L單、雙螺旋錐型混合機特點
該機型按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。
可加裝飛刀、噴霧化裝配、滿足特殊工藝要求。
出料閥有手動、氣動兩種方式。
特殊物料可加大電機功率（加重型）。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、染料、石油、冶金、建材等物料與粉體（固—液），粉體與液體（固液）混合、反應(yīng)、干燥、冷卻。
產(chǎn)品特寫圖
SHJ-A型雙螺旋混合機
前言PREFACE
SHJ-A型懸臂非對稱雙螺旋錐形混合機是行星錐形混合機中的一種，使用面zui廣、銷量zui大的粉粒體混合機型。它適用于化工、染料、飼料添加劑、醫(yī)藥、食品、石油、冶金、礦山、建筑、機械、國防以及農(nóng)業(yè)種子等粉（粒）料混合。
使用特征CHARACTERISTICS OF USAGE
對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應(yīng)性；
混合溫和，對顆粒料不壓潰和磨碎，對熱敏料不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
不僅可進行粉粒體混合操作，還可添加少量的液體混合操作；
混合速度快，混合時間短；
混合均勻度高，一般混合均勻度變異系數(shù)（CV）≤5%；
混合*，出料既快又干凈；
改變該機某些結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生某種全新的功能；
有良好的配套性，增加某些配套裝置，可以使操作更方便，使用更稱心；
安裝操作簡單，清理維修方便，使用壽命長；
設(shè)備結(jié)構(gòu)STRUCTURE
SHJ-A型混合機，它主要由筒體、電機減速機、傳動機構(gòu)、螺旋部分及出料閥等五大部分組成。
SHJ-A混合機頂端的電動機帶動雙級雙出軸擺線針輪行星減速器，輸出公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)兩種速度，使兩根螺旋軸作行星式運轉(zhuǎn)。
混合容器為倒錐體，機內(nèi)兩根螺旋采用懸臂非對稱結(jié)構(gòu)，長螺旋靠錐壁安裝，短螺旋靠近中心部位安裝；長螺旋直徑小，短螺旋直徑大；因而大大增強了中心區(qū)域的攪拌效果，提高了混合效率和混合精度。
全容積10m3以上的DSH型混合機公、自轉(zhuǎn)分開傳動。
本機傳動件采用多道、多功能密封機構(gòu)，能有效地防止灰塵進入軸承和潤滑脂滲出污染物料。
混合原理MIXING PRINCIPLE
工作時，裝在機內(nèi)的兩根螺旋作自轉(zhuǎn)的同時又沿錐壁作公轉(zhuǎn)，呈行星式的運動。雙螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁和中間自下向上的螺柱物料流。
轉(zhuǎn)臂帶動螺桿的公轉(zhuǎn)運動，使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡(luò)體內(nèi)，一部分物料被錯位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷擴散。
被提升到上部的兩股非對稱物料再向中心凹穴匯合，兩股物料流匯合成一股向下流動，補充了底部物料的空穴，形成非對稱循環(huán)。
由于上述的復(fù)合運動，使物料在較短時間內(nèi)獲得了高精度的均勻混合。
| 工作原理 | |||||
混合機兩非對稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)，物料向上提升、形成兩股非對稱沿筒臂由下向上的螺旋物料流（見圖A、B）。轉(zhuǎn)臂帶動的螺旋公轉(zhuǎn)運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴，從而形成對流循環(huán)。由于上述運動的復(fù)合，物料在較短時間內(nèi)獲得了均勻混合，混合程度較高。（見E圖） | |||||
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| A型設(shè)備潤滑 | |||||
1、本機以油浴潤滑為主，機器出廠時，公自傳蝸輪兩只箱體中沒有加潤滑油，試機前請按加油孔指示標志分別在兩只蝸輪箱體中加入40#機械油到各箱體油標中間位置，不能超過或低于油位，避免無潤滑機油造成部件燒壞。 2、新設(shè)備在運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次，設(shè)備正常工作后應(yīng)在3-6個月?lián)Q油一次，并定期檢查油潤滑部位的油位。 3、機體內(nèi)的傳動部件、分配箱、傳動頭內(nèi)部采用MOS2（鋰基脂）潤滑脂潤滑，出廠前已加好。 設(shè)備上加油處標有“注意加油”指示牌。 | |||||
結(jié)構(gòu)特點 | |||||
A型混合機結(jié)構(gòu)如圖所示。它由噴液裝置、傳動、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等部件組成。 1、噴液裝置 噴液裝置由旋轉(zhuǎn)頭和噴液部件組成。噴液部件用法蘭固定在分配箱下端蓋上，由公轉(zhuǎn)帶動一起運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。 2、傳動部分 由自轉(zhuǎn)電機和公轉(zhuǎn)電機的運動，通過蝸桿蝸輪（擺線針輪減速機）、齒輪調(diào)整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運動。 3、筒蓋部分 筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上，筒蓋上設(shè)有若干孔，供進料、觀察、清洗、維修備用。 4、螺旋部分 筒體內(nèi)兩只非對稱排列的螺旋作自轉(zhuǎn)、并在分配箱的轉(zhuǎn)動下作公轉(zhuǎn)行星盍。在較大范圍內(nèi)翻動物料，使物料快速達到均勻混合。 5、筒體部分 筒體為錐形結(jié)構(gòu)，作盛物料用。 6、出料閥 出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料，該出料閥可分為手動和機動兩種形式。液體出料閥請先說明管徑尺寸。 7、自轉(zhuǎn)電機（注：可配防爆電機。） 8、公轉(zhuǎn)電機（注：可配防爆電機。） 9、傳動頭 10、轉(zhuǎn)臂 11、分配箱 | |||||
注：進料口根據(jù)用戶要求選擇、如無要求用戶根據(jù)出廠產(chǎn)品要求為準。 | |||||
SHJ-B型雙螺旋混合機
SHJ系列雙螺旋錐形混合機B型適用范圍跟A型相同。
工作原理：
SHJ系列雙螺旋錐形混合機B型工作范圍跟A型相同。
結(jié)構(gòu)特點：
1． 噴液裝置：噴液裝置，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒蓋上。
2． 傳動部分：SHJ-B型雙螺旋錐形混合機，它采用行星擺線針輪雙出軸減速機、輸出公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)兩種速度。
其余部分SHJ-A型雙螺旋錐形混合機相同
產(chǎn)品細節(jié)
產(chǎn)品介紹
| 安裝 | ||||||||
1、安裝前的準備工作 檢查機器，在筒體內(nèi)取出說明書仔細閱讀。 準備工具以及起重機械，檢查安裝平臺地或支承柱的基礎(chǔ)。 2、安裝順序 使機器處于垂直安裝狀態(tài)。平行移動，對準支承座，在不水平處墊鐵板。進行調(diào)整，上緊螺母或?qū)浮?br />非標準型應(yīng)按特殊要求進行安裝連接。 3、調(diào)試 需加潤滑油的按指示標志加油。 對機器進行清洗，注意保持內(nèi)壁及附件的干凈。(注：清洗方法自行決定) 觀察機器上有關(guān)指示標志。 螺旋轉(zhuǎn)向進行確定（按工作原理圖），根據(jù)電機上指示箭頭，指示方向接電源線。 注意千萬不要反向運轉(zhuǎn)，造成停機或損壞。 空載使用，電機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)十分鐘無異常，筒內(nèi)不能有碰壁和摩擦聲，方可投料使用。 A型機，按先開自轉(zhuǎn)，后開公轉(zhuǎn)，先停公轉(zhuǎn)，后停自轉(zhuǎn)的原則操作。 | ||||||||
使用(由客戶自定順序均可，以下方法僅供參考) | ||||||||
物料由桶蓋上進料孔加入，多種物料可同時加入，也可分先后加入。 按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的，固液混合時，先加入固體物料，后加入液體。 若屬于非標型設(shè)備，其升溫、冷卻、排氣應(yīng)隨時開始工作，以提高工作效率。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人體和手不得伸入筒體內(nèi)。 取樣時必須先停機，發(fā)現(xiàn)大于直徑φ10mm的硬性物料，應(yīng)停車排除，方可重新起動機器。 本機允許滿載啟動，（指全容積60%），新機使用時在磨合期內(nèi)（50小時），應(yīng)減少裝載重量，保護機器。 不停機出料，可加快放料時間。 本機混合操作時間一般為5-8分種，對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗確定。 裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重（1-1.2）情況下得到，當(dāng)比重＞1.2時，裝載重量應(yīng)按比例減少。 | ||||||||
質(zhì)檢報告／企業(yè)證書
購買須知
電動出料閥使用說明(僅供參考) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、開機前先將三相380V輸入接通，并且檢查電機運轉(zhuǎn)方向，先按“綠”按鈕，表示“打開出料閥”，電機運轉(zhuǎn)應(yīng)按電機上的指示箭頭方向，運轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。 2、如果將出料閥打開，請按電動控制箱“綠”按鈕，即“開啟”鈕，此時出料閥會自動打開，如果將出料閥關(guān)閉，請按控制箱“紅”按鈕，即“關(guān)閉”鈕，此時出料閥自動閉合。 3、如果接通三相380V，電機不會運轉(zhuǎn)，首先檢查三相電源是否正常，然后打開控制箱蓋子，檢查保險裝置，zui后檢查電器元件是否斷路或短路，懂電器的人均可維修。 4、如果要將控制箱移到距混合機遠程控制，請將控制箱拆下后將引線加長重新連接，并且在考慮電器安全情況下，方可投入使用。 5、如有不詳之處，。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、電熱夾套使用說明(僅供參考) 1、使用時檢查一下溫度，電源是否適用設(shè)備定制范圍內(nèi)進行工作（合同所定標準）。 2、先將導(dǎo)熱油加進夾套內(nèi)，接通電源啟動溫控儀工作，按照合同所定的溫度范圍內(nèi)操作（用戶自己選購規(guī)定內(nèi)導(dǎo)熱油）。 3、注意接線安全均按相關(guān)定制標準要求進行。 4、當(dāng)夾套內(nèi)上下溫度不均衡或差異過大，請自配循環(huán)泵進行調(diào)整，溫度正常均衡此裝置無需安裝。 5、根據(jù)地區(qū)及適用范圍不同，自己需要加夾套外保溫棉，請用戶根據(jù)實際情況加配（注：本機出廠時無此配置）。 二、蒸氣或溫水或冷卻水或油浴循環(huán)夾套說明(僅供參考) 1、使用時注意如果夾套內(nèi)有壓力，要求循環(huán)出口處一定要安裝相應(yīng)壓力的安全閥。（用戶自配安裝）否則造成機器變形損壞或其它故障用戶自負。 2、注意夾套內(nèi)的溫度（或壓力）應(yīng)按合同的要求進行安裝，不能超過合同規(guī)定的要求。有關(guān)操作規(guī)程均按相關(guān)定制要求標準規(guī)定進行，否則造成后果自負。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
可選配噴液裝置 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、混合過程中需要添加液體時，液體由旋轉(zhuǎn)接頭輸入，經(jīng)過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體內(nèi)運動的物料中，此裝置如需配套，外加價訂貨時說明。 2、注：流量計、記數(shù)標準只能按是級液體密度而確定標準數(shù)、密度大的確定流量多少。可選齒輪泵和普通增壓泵，材質(zhì)為不銹鋼或鑄鋼，訂貨時說明；尺寸根據(jù)用戶要求而定，外加價。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 維修說明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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