一、溝槽與防爆進(jìn)口密封圈壽命關(guān)系
雖說密封件的壽命總是脫離不了他的質(zhì)量、材質(zhì)、制造工藝。但是他本身在使用過程中卻是他真正壽命的開始和延續(xù)，溝槽尺寸的精準(zhǔn)度、溝槽總體的平滑細(xì)致、溝槽環(huán)境都是密封件壽命長的關(guān)鍵。因此在設(shè)計(jì)溝槽的時(shí)候每一個(gè)數(shù)據(jù)都精準(zhǔn)無比。
溝槽與基體的配合是設(shè)計(jì)溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過大，斷面直徑不均所導(dǎo)致的摩擦不均會使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現(xiàn)一邊大一邊小從而出現(xiàn)的受力不均，也同樣會使密封件減短使用壽命。
溝槽的內(nèi)在槽壁，槽口的設(shè)計(jì)是*存在的問題。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用過程中，沒有外力的影響下因?yàn)檫@些粗糙的環(huán)境使得密封件刮傷，也會減短其使用壽命。
溝槽的環(huán)境是密封件壽命延續(xù)的客觀原因，密封環(huán)境分動態(tài)和靜態(tài)，根據(jù)介質(zhì)分氣動和液壓，還有等等的化學(xué)物質(zhì)或是其他不明介質(zhì)。這些都是密封件在后期使用過程中壽命延續(xù)的關(guān)鍵點(diǎn)。
二、防爆進(jìn)口密封圈動態(tài)密封和靜態(tài)密封的差異性
我們知道密封分為動態(tài)密封和靜態(tài)密封2大類；靜態(tài)密封又可分為：墊密封、膠密封、和接觸密封三大類。而動態(tài)密封分為兩類：旋轉(zhuǎn)動密封和往復(fù)動密封.
1）靜密封：根據(jù)工作壓力的大小，靜密封又可以分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封通常選用的材質(zhì)較軟，而高壓靜密封則需要選用硬度較高的材質(zhì)。
2）動密封：按密封件與其作相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。通常情況下，接觸式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線較低的場合。在接觸式密封中按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面密封。端面密封又稱為機(jī)械密封。非接觸動密封有迷宮密封和動力密封等。前者是利用流體在間隙間的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在級間密封等密封性要求不高的場合。動力密封有離心密封、浮環(huán)密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，起動功率小，壽命長。
三、星型密封圈 是自身具有彈性密封性能力的雙作用密封件。由初始安裝時(shí)的預(yù)壓縮產(chǎn)生了徑向或軸向的接觸應(yīng)力與系統(tǒng)壓力疊加實(shí)現(xiàn)密封功能。
疊加后的密封力隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加。在壓力作用下，星形密封圈像具有很高表面張力的流體一樣。可以將所受壓力均勻向各個(gè)面?zhèn)鬟f。
星型密封圈的應(yīng)用廣泛，但主要用于動密封，但其使用受壓力與速度的限制。
動密封的應(yīng)用：
用于密封往復(fù)運(yùn)動的活塞、活塞桿、柱塞。
用于密封擺動、旋轉(zhuǎn)或螺旋運(yùn)動的軸或心軸。
靜密封應(yīng)用：
密封徑向靜止的零件，如套筒、端蓋、管。
密封軸向靜止的零件，如法蘭、蓋板等。
工作參數(shù)：
動密封：
往復(fù)運(yùn)動：≤5Mpa 無檔圈：≤30Mpa使用檔圈。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動：≤5Mpa使用檔圈。
靜密封：≤5MPa 無檔圈：≤40Mpa使用檔圈。
工作速度：
往復(fù)運(yùn)動：≤0.5m/s。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動：≤2m/s。
溫度范圍：（取決于材料和介質(zhì)）。
通常應(yīng)用：-30℃～110℃。
特殊材料：-30℃～200℃。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動：-30℃～80℃。
介質(zhì)：通過選擇不同特性的材料，基本可以時(shí)間對所有的液體、氣體和化學(xué)品的密封。
規(guī)格
線徑0.3mm－16.2 mm；內(nèi)徑1.45mm－1044mm；Complete :C/S 0.3mm－16.2 mm；ID1.45mm－1044mm；
硬度
40°－90°膠制品
星型圈可以*替代O型圈使用，非圓型截面，避免在往復(fù)運(yùn)動滾動。是在O型圈的性能基礎(chǔ)上又作了改進(jìn)和提高，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸*予美國AS568標(biāo)準(zhǔn)的O型圈相同。
