超耐磨自潤滑耐高溫PEEK（聚醚醚酮）塑料,耐磨損PEEK塑料,自潤滑PEEK塑料,高強度PEEK塑料,超耐磨PEEK塑料PEEK(聚醚醚酮）介紹：

超耐磨自潤滑耐高溫PEEK（聚醚醚酮）塑料，耐高溫PEEK塑料,耐磨損PEEK塑料,自潤滑PEEK塑料,高強度PEEK塑料,超耐磨PEEK塑料產品特性：

耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其復合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。.耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料

1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中zui出眾的，可與合金材料媲美。

2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

4：阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到zui高阻燃標準。

5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有的耐疲勞性。

7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性的聚苯乙烯?？梢宰鞒?gamma;輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

8：耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

超耐磨自潤滑耐高溫產品特性
  PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
  耐高溫
  PEEK樹脂具有較高的熔點（343℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。

超耐磨自潤滑耐高溫機械特性：PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。

發煙性：測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國國家標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有zui低發煙性。

毒氣逸散性： PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內*燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。

穩超耐磨自潤滑耐高溫定性：
  PEEK塑膠原料具有*的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
  1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
  2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；
  3.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況；

絕緣穩定性：PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小

耐輻照性和耐剝離性： 碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
  現在在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。

2碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料塑膠原料性能：

PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域?？捎糜谥圃燧斔统兯墓艿馈㈤y門和泵。碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料

碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼zui接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。耐高溫PEEK塑料,耐磨損PEEK塑料,自潤滑PEEK塑料,高強度PEEK塑料,超耐磨PEEK塑料

PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防*材料，許多國家均限制出口。

碳纖/石墨/鐵氟龍增強PEEK塑料作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今zui熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下*使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化，可*使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有*的耐負荷性，耐磨性好。有*的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V—；0。

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。