一、由于使用環境的原因，對四氟墊片這類產品的要求非常嚴格

(1)需要承受所有壓力

(2)起到散熱的作用

(3)不僅要在高溫耐腐蝕的情況下保持密封，瑤瑤在高速旋轉中在幾毫米的密封面上完成密封。

聚四氟乙烯包覆墊片工作環境

(1)無輔佐體系，就只能改善密封布局，進步原料。(代價高，不能從根本上解決問題。)

(2)實踐作業中，不必任何輔佐設備的四氟墊片幾乎沒有。如高壓運用的串聯四氟墊片、高溫四氟墊片都必須選用相應輔佐設備。

(3)(經過輔佐體系)嚴苛工況變為密封可接受工況(四氟墊片作用大大進步，運用范圍愈加廣泛，對密封自身資料需求降低，四氟墊片本錢降低。)。

操控

端面沖突熱過高有下列損害：

(1)液膜汽化磨損加重密封失效;

(2)端面熱變形加大走漏和磨損;

(3)加重腐蝕;

(4)輔佐密封圈老化蛻變然后失效;

(5)石墨浸漬物碳化或熔化而發生走漏。所以端面溫升是四氟墊片的大敵。)。

輔佐體系

(1)削減溫升，堅持端面杰出光滑(使四氟墊片各零件杰出，正常地作業)。

(2)(在易汽化介質中)堅持密封腔壓力高于飽滿蒸汽壓，使之不汽化。

(3)在低溫泵中保溫文供熱。

(4)關于固體顆粒呈現的結晶和強腐蝕介質的密封，能堅持密封不受損壞。

5、較好工況下，選用輔佐體系，會進步密封穩定性和運用壽命。(有的密封作業溫度、壓力、轉速不太高。不必輔佐體系也能夠作業。)

6、輔佐體系歸于聚四氟乙烯黑色進*片的組成部分

二、聚四氟乙烯包覆墊片溝槽尺寸和壓力的關系

壓力越大溝槽設計的精密度越高，間隙越小密封效果會越好。因此再設計槽深槽寬時注意與密封件相匹配，匹配標準則來源于O型圈的標準。標準也分很多種，新國標、美標和舊國標等等。一般一些中端的客戶都比較喜歡用舊國標就是外徑*線徑，但是這其實也沒差國家為了推行新國標的普遍性，因此也做了稍稍的調整一般只要知道內徑和外徑或是線徑和內外徑任意組合都可以。期間可能會存在一些公差，但是幾乎可以忽略不計。因此設計師再設計溝槽的時候盡量考慮的就是溝槽的精細度，光滑的表面，使得密封件在使用時不被刮傷。雖說O型圈的彈性越好，密封效果越好。但是彈性好硬度低這個確實設計師不得不考慮的重點，一旦硬度過低，彈性好了，密封效果好了，但是過分的柔軟使得O型圈沒有半分的抗壓能力，從而報廢。因此設計溝槽尺寸時要壓力于硬度結合，硬度與溝槽間隙結合。zui后考慮溝槽的設計合理度，從而讓密封件的壽命延長，機械工作穩定，密封效果好。如果因為設計不當，導致間隙過大，會使得密封效果差，密封件也會出現爬行的現象。

三、耐油耐熱彈性聚四氟乙烯黑色進*片

O-ring密封圈zui早開始出現在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。隨著工業的發展，由于其結構簡單實用、密封效果好，壽命長，被越來越廣泛地應用。選用進口材質做成的o型密封圈，對比一般的橡膠材質具有更加優異的物理和化學性能。

A、回彈性、壓縮性、抗拉強度更佳；

B、耐熱性、耐高低溫性能更優異，極限溫度可達-60~250℃；

C、耐高壓、耐磨性更好，使用壽命長；

D、硅膠電絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性更出色。但同時SIL材質中添加導電碳黑、鎳粉、鋁粉、銀粉，又可得適當之導電性（體積電阻可至5-0.02歐.cm）；

E、具有更好的低溫彈性、高透氣性、耐氧化和臭氧性；

F、耐腐蝕性，與大多數的油、化學物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳，耐極性溶劑尚可，不耐烷氫和芳香族油品。