一、南京防火閥門耐火試驗爐/可帶客戶看廠基本條件
技術(shù)工程師：/Q:1839492619 www.yanan007。。ｃｏｍ
1、滿足國標(biāo)GB/T9978.1-2008、GB15930-2007中規(guī)定的要求。
2、工作電壓：AC380V±10% 50Hz ；用電功率：≥25KW。
3、內(nèi)腔尺寸：2000mm(長) ×1500mm(寬) ×2000mm(高)。
試驗爐爐體使用耐火磚，材料耐高溫1450℃；爐膛內(nèi)襯表面采用耐高溫硅酸鋁含鋯纖維棉隔熱材料，密度為1000kg/m3，厚度為50mm，材料耐高溫＞1430℃，爐頂用200mm厚含鋯鋁模塊并裝在25#槽鋼上。
4、試驗程序設(shè)有爐膛安全吹掃功能和二次點(diǎn)火前必須吹掃不小于30min的安全保護(hù)時間，避免爆爐。
5、測量水溫的儀表精度不應(yīng)低于±0.5℃。
6、氣體流量測量系統(tǒng)，連接管道的鋼板厚1.6mm，，管道的長度為試件開口對角線的二倍。
7、氣體流量計采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，前端配裝氣體流動調(diào)整器。
二、南京防火閥門耐火試驗爐/可帶客戶看廠燃燒系統(tǒng)
1、設(shè)備用燃燒器參照德國霍科德公司生產(chǎn)的krom schroder產(chǎn)品，燃?xì)鈮毫?.1MPa±0.02MPa，數(shù)量6只。
空氣供氣量1270~2700 m3/h，
燃?xì)猓罕椤⒁夯瘹?le;45kg/h。
2、燃燒氣源：丙烷、液化氣；
為了充分利用因大量排放而產(chǎn)生的大量微壓余氣，從而對液化氣進(jìn)行氣化，根據(jù)實際用氣量，配裝豎爐75kg/h氣化裝置1套。氣路系統(tǒng)配置美國進(jìn)口REGO燃?xì)庹{(diào)壓閥1套，進(jìn)口球閥4套。配50kg液化氣瓶4套。燃?xì)鈿馄颗溆邪踩珣?yīng)急停止閥，保證點(diǎn)火開關(guān)氣路的安全，爐內(nèi)煙道燃?xì)庑孤┏瑯?biāo)報警，聯(lián)動燃?xì)饪刂啤?/span>
3、測試系統(tǒng)包括溫度探頭和測溫片，滿足國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，其與構(gòu)件爐切合面緊密匹配，對實時溫度采集和測量具有穩(wěn)定可靠、準(zhǔn)確等特點(diǎn)。
4、試驗溫度：程序升溫 15 min 室溫～718 ℃，30 min 室溫～821 ℃，
60 min 室溫～925 ℃，90 min 室溫～986 ℃，120 min 室溫～1029 ℃，
180 min 室溫～1115 ℃，240 min 室溫～1150 ℃
5、爐內(nèi)溫度偏差：±15℃
6、試件內(nèi)部溫度：±10℃
7、試件背火溫度：±4℃
8、煙氣溫度在30 min時間內(nèi)：280℃～310℃
9、靜壓差測量范圍：0-1000 Pa±15 Pa
10、漏風(fēng)量測量范圍滿足合同約定規(guī)格的防火閥、排煙閥的測試要求，并有擴(kuò)展到GB15930-2007標(biāo)準(zhǔn)中其他規(guī)格閥 門的測試的可能性。
11、系統(tǒng)漏風(fēng)量：≤25 m3/ h
12、閥門前后壓力差：防火閥300 Pa±15 Pa，排煙閥1000 Pa±15 Pa
13、漏風(fēng)量試驗裝置及連接管道按zui大1m*1m試品長度值
外形尺寸：長7.5m*寬1m*高2.38m
重量：600kg
14、排煙降溫箱水冷直排，排水量≤1.5噸/h，管徑1”
15、排煙量0~800m3/h
16、防火閥試驗裝置測量儀表的準(zhǔn)確度符合GB15930-2007的要求，溫度：±2.5℃，壓力±3 Pa，流量±2.5%，時 間 ±2S
三、溫度控制系統(tǒng)
1、爐內(nèi)溫度測量精度：優(yōu)于±15℃，采用直徑為0.75mm~1mm的鎳鉻-鎳硅（K型）熱電偶，其熱端伸出套管的長度不少于25mm，外罩為耐熱不銹鋼管套管，熱電偶的熱端有50mm以上的一段處于等溫區(qū)內(nèi)。
2、爐內(nèi)測溫度點(diǎn)：每1.5平方米溫度測量點(diǎn)不少于1個、總數(shù)≥4支（溫度點(diǎn)可任意選取），能實時顯示標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度、單點(diǎn)溫度、平均溫度以及實測溫度。管道內(nèi)氣體的溫度用0.3mm鎧裝熱電偶測量。
3、試件測溫?zé)犭娕挤螱B/T 9978.1規(guī)定的熱電偶，熱電偶符合GB/T16839.1規(guī)定的鎳鎘-鎳硅（K型）熱電偶，測量熱電偶直徑為ø1.0mm。
4、環(huán)境溫度測量：，實驗室內(nèi)試件附近配不銹鋼鎧裝熱電偶一支，外徑為3mm，用于在實驗前和試驗期間顯示環(huán)境溫度。
5、為了滿足爐內(nèi)溫度的升溫曲線，控溫系統(tǒng)采用自動比例調(diào)節(jié)閥，控制燃?xì)夂突旌蠚怏w流量的方式，同時配有多路溫度控制器，實時記錄各測溫點(diǎn)的溫度情況（間隔≤5min，自動計算平均溫度并實時顯示），各測溫點(diǎn)的溫度溫升曲線符合GB/T9978.1-2008中6.1爐內(nèi)溫度要求，滿足招標(biāo)文件的技術(shù)指標(biāo)。
6、選用進(jìn)口傳感器（差壓變送器）：Furness controls LTD(England)FC035系列。
zui小量程范圍：±1Pa；
zui大量程范圍：±200Pa；
精度：1%；
輸出信號：0-20mA；
可調(diào)范圍：0~*；
四、爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)
1、設(shè)備符合GB/T 9978.1規(guī)定的用“T”形管壓力傳感器進(jìn)行測量爐內(nèi)壓力，壓力傳感器安裝測量點(diǎn)2個.
2、爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣（燃?xì)猓K止試驗（可設(shè)定）。
五、煙氣排放
煙氣過濾處理系統(tǒng)的排放量>2760m3/h。
六、設(shè)備功能
1、通風(fēng)管道壓力測量控制。
2、防火閥壓力測量控制。
3、孔板前后壓力測量控制。
4、管道溫度測量控制。
5、管道排煙風(fēng)速變頻與試驗爐排煙風(fēng)速變速通過計算機(jī)聯(lián)動，滿足爐內(nèi)壓力要求且能自動調(diào)整。
6、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)漏風(fēng)量測量控制。
7、試驗溫度測量控制。
8、數(shù)據(jù)采集。
