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雙合金螺桿,PC螺桿,注塑機(jī)螺桿,吹膜機(jī)螺桿,擠出機(jī)螺桿,無鹵螺桿,全硬螺桿,螺桿翻新,造粒機(jī)螺桿 螺桿料筒,

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 東莞市精創(chuàng)塑料機(jī)械有限公司 是一家從事相關(guān)注塑機(jī)、擠出機(jī)等心臟部件:螺桿、炮筒及附件的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)、銷售之企業(yè)。近十年來我廠先后引進(jìn)歐美*的設(shè)備及新工藝,在開發(fā)及創(chuàng)新中不斷進(jìn)步,積極與、國內(nèi)塑膠生產(chǎn)企業(yè)配套服務(wù),并為用戶單位進(jìn)行實地測繪及設(shè)計,受到業(yè)界及新老客戶的肯定和贊譽(yù),“精益求精的品質(zhì),創(chuàng)中國螺桿*”是公司的宗旨,整個生產(chǎn)過程受到ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量保證體系控制,并在執(zhí)行中做到一絲不茍,精創(chuàng)螺桿將以更高要求的品質(zhì)及售后服務(wù)來回饋大家。

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上市時間:
創(chuàng)  新 點:
2010-07-01
1、螺桿料筒翻新的原理及注意事項
  螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進(jìn)行氮化熱處理,因而表面會有30--60個絲左右的氮化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導(dǎo)致塑料部分回流,產(chǎn)量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,*空隙,以達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。
  目前國內(nèi)主要有三種翻新方式:
  (1)電焊:用合金電焊條(20-30元/公斤)電焊
  缺點:不耐磨,較易出現(xiàn)虛焊,表面不光滑,會有砂眼,粒料在螺桿會出現(xiàn)停留,導(dǎo)致料會出現(xiàn)黃色小焦塊、黑點。
  (2)噴焊:用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉(30-50元/公斤)
  缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未*熔化,在用的過程中會出現(xiàn)合金粉隨料出來現(xiàn)象,導(dǎo)致料漏氣,模頭損壞
  (3)堆焊:用“乙炔—氧氣”將300元/KG進(jìn)口合金焊條*熔化在螺桿上
  優(yōu)點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現(xiàn)象。
  
  2、料筒不氮化處理可不可以?
  不可以!做新料筒時,料筒都進(jìn)行過氮化處理,處理后的厚度約有40-50絲左右,當(dāng)*條螺桿磨損完時,料筒也被磨損了,程度各不相同,但如果產(chǎn)量下降得比較厲害的話,料筒的氮化層不會超過20C(絲),而且每條料筒的氮化層厚度不同,所以有的翻新廠*次做翻新時,可以用到半年以上,但第二次做時,連三個月都用不到,原因在于*次時氮化層還有一點厚度的氮化層,所以還能用到半年以上,翻新第二次時氮化層就*沒有了,所以不經(jīng)用。料筒是否進(jìn)行氮化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關(guān)鍵!有的翻新廠為了節(jié)省成本,不對料筒進(jìn)行氮化熱處理!
  
  3、料筒是否氮化熱處理如何辨別?
  料筒氮化熱處理后的顏色會變得灰白色,有質(zhì)感,不同于做之前的有銹的那種顏色,有的廠騙人用火燒,為純黑色,無質(zhì)感,一個料筒zui多可以進(jìn)行4次氮化熱處理,因為料筒的鐵已經(jīng)變性,內(nèi)部結(jié)構(gòu)已改變。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才能開爐,所以在機(jī)械五金不發(fā)達(dá)的地方是沒有氮化爐的。廣東就中山順德才有氮化爐!任何一家做翻新的廠,如果沒有對料筒進(jìn)行氮化處理,用的時間不如氮化處理的長,如果舊螺桿料筒是*次做翻新,料筒沒有進(jìn)行氮化處理,用的時間就看料筒原來磨損的程度如何!所以沒有進(jìn)行料筒氮化處理的翻新廠做的質(zhì)量不穩(wěn)定,有的用得長有的用不長,原因如此!舊料筒材質(zhì)決定使用時間長短。
  
  4、料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的?
  料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質(zhì)不同磨損不同,一般來說,由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面積比料筒的小,所以螺桿的磨損程度要大一些,一般螺桿比炮筒磨損程度為3:1,但如果螺桿的材質(zhì)硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過料筒那就是料筒磨損得多些了!
  
  5、為什么有的廠翻新非常便宜?翻新后螺桿料筒能用多長時間?
  每個廠定位不同,有的廠定位于靠低價低質(zhì)量迅速取得客戶,所以價格非常便宜;有的廠靠質(zhì)量取得*客戶,成本就高,所以價格相對要高一點,但有一點,一個廠要生存,必須要有利潤才能生存,只有錯買的沒有錯賣的,往往報低價廠您要考慮清楚是否要選擇了!低價格是用國產(chǎn)合金,炮筒不氮化熱處理,至多用火燒一下騙人!螺桿料筒用進(jìn)口合金,炮筒氮化熱處理翻新的話,做再生料一般至少使用兩年以上,至少比以前的使用時間要提高30%以上,我真材實料做的螺桿炮筒均已使用兩年半以上了!

1、螺桿料筒翻新的原理及注意事項
  螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進(jìn)行氮化熱處理,因而表面會有30--60個絲左右的氮化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導(dǎo)致塑料部分回流,產(chǎn)量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,*空隙,以達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。
  
雙合金螺桿,PC螺桿,注塑機(jī)螺桿,吹膜機(jī)螺桿,擠出機(jī)螺桿,無鹵螺桿,全硬螺桿,螺桿翻新,造粒機(jī)螺桿 螺桿料筒, 產(chǎn)品信息

 

1、螺桿料筒翻新的原理及注意事項
  螺桿炮筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的氮化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進(jìn)行氮化熱處理,因而表面會有30--60個絲左右的氮化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導(dǎo)致塑料部分回流,產(chǎn)量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,*空隙,以達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。
  目前國內(nèi)主要有三種翻新方式:
  (1)電焊:用合金電焊條(20-30元/公斤)電焊
  缺點:不耐磨,較易出現(xiàn)虛焊,表面不光滑,會有砂眼,粒料在螺桿會出現(xiàn)停留,導(dǎo)致料會出現(xiàn)黃色小焦塊、黑點。
  (2)噴焊:用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉(30-50元/公斤)
  缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未*熔化,在用的過程中會出現(xiàn)合金粉隨料出來現(xiàn)象,導(dǎo)致料漏氣,模頭損壞
  (3)堆焊:用“乙炔—氧氣”將300元/KG進(jìn)口合金焊條*熔化在螺桿上
  優(yōu)點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現(xiàn)象。
  
  2、料筒不氮化處理可不可以?
  不可以!做新料筒時,料筒都進(jìn)行過氮化處理,處理后的厚度約有40-50絲左右,當(dāng)*條螺桿磨損完時,料筒也被磨損了,程度各不相同,但如果產(chǎn)量下降得比較厲害的話,料筒的氮化層不會超過20C(絲),而且每條料筒的氮化層厚度不同,所以有的翻新廠*次做翻新時,可以用到半年以上,但第二次做時,連三個月都用不到,原因在于*次時氮化層還有一點厚度的氮化層,所以還能用到半年以上,翻新第二次時氮化層就*沒有了,所以不經(jīng)用。料筒是否進(jìn)行氮化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關(guān)鍵!有的翻新廠為了節(jié)省成本,不對料筒進(jìn)行氮化熱處理!
  
  3、料筒是否氮化熱處理如何辨別?
  料筒氮化熱處理后的顏色會變得灰白色,有質(zhì)感,不同于做之前的有銹的那種顏色,有的廠騙人用火燒,為純黑色,無質(zhì)感,一個料筒zui多可以進(jìn)行4次氮化熱處理,因為料筒的鐵已經(jīng)變性,內(nèi)部結(jié)構(gòu)已改變。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才能開爐,所以在機(jī)械五金不發(fā)達(dá)的地方是沒有氮化爐的。廣東就中山順德才有氮化爐!任何一家做翻新的廠,如果沒有對料筒進(jìn)行氮化處理,用的時間不如氮化處理的長,如果舊螺桿料筒是*次做翻新,料筒沒有進(jìn)行氮化處理,用的時間就看料筒原來磨損的程度如何!所以沒有進(jìn)行料筒氮化處理的翻新廠做的質(zhì)量不穩(wěn)定,有的用得長有的用不長,原因如此!舊料筒材質(zhì)決定使用時間長短。
  
  4、料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的?
  料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質(zhì)不同磨損不同,一般來說,由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面積比料筒的小,所以螺桿的磨損程度要大一些,一般螺桿比炮筒磨損程度為3:1,但如果螺桿的材質(zhì)硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過料筒那就是料筒磨損得多些了!
  
  5、為什么有的廠翻新非常便宜?翻新后螺桿料筒能用多長時間?
  每個廠定位不同,有的廠定位于靠低價低質(zhì)量迅速取得客戶,所以價格非常便宜;有的廠靠質(zhì)量取得*客戶,成本就高,所以價格相對要高一點,但有一點,一個廠要生存,必須要有利潤才能生存,只有錯買的沒有錯賣的,往往報低價廠您要考慮清楚是否要選擇了!低價格是用國產(chǎn)合金,炮筒不氮化熱處理,至多用火燒一下騙人!螺桿料筒用進(jìn)口合金,炮筒氮化熱處理翻新的話,做再生料一般至少使用兩年以上,至少比以前的使用時間要提高30%以上,我真材實料做的螺桿炮筒均已使用兩年半以上了!

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