三級生物柴油管線式分散剪切機

生物柴油[1]是指由動植物油脂（脂肪酸甘油三酯）與醇（甲醇或乙醇）經酯交換反應得到的脂肪酸單烷基酯，zui典型的是脂肪酸甲酯。與傳統的石化能源相比，其硫及芳烴含量低、閃點高、十六烷值高、具有良好的潤滑性，可部分添加到石化柴油中。

三級生物柴油管線式分散剪切機，棕櫚油三級剪切分散機，生物柴油三級管線式剪切分散機，CIK三級管線式超高速剪切機機采用的德國*的三級定轉子結構，由上至下分別為粗齒、中齒、細齒（或者超細齒），也就是我們通常所說的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉子可根據具體要求進行選配，而對于生氣柴油乳化，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉子作為一個組合，再配上CIK分散乳化機超高的線速度44m/s（高剪切分散乳化機影響物料分散乳化效果的是設備的剪切速率，而設備的剪切速率又是由線速度與定轉子間隙決定的，當定轉子間隙一定的時候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設備的線速度又是由設備轉速和定轉子直徑來決定的，當定轉子直徑一定的時候，設備轉速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），CIK三級剪切分散機轉速范圍在0-14000rpm之間，可根據客戶具體要求進行調節。CIK為保證設備從中試型到生產型能做到線性放大，所以同一系列的設備線速度都是*的（44m/s）。

生物柴油乳化原料一般由水、甲醇、柴油（或者棕櫚油），三者通過一定的配對（一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%），然后經過CIK三級管線式超高速分散乳化機高速剪切分散乳化后，可以使物料zui終達到乳化合成液體*穩定不分層，不渾濁，外加水分開不乳化，不渾濁。液滴（分子團）直徑小于0.5微米。

三級生物柴油管線式分散剪切機的工作原理的特點

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。使zui終的果汁產品可以*存在，穩定不分層。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。三級工作頭組合可以將果果實顆粒充分細化。

，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。 評價乳化液的性質主要有穩定性、分散性、流變性等,其中zui重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如乳化劑的選擇、用量,乳化水的加量,乳化溫度、時間、乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。 乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分層速率; △ρ—兩相密度差; d —乳粒半徑; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。 三級乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司開發出CRS2000超高速剪切均質三級乳化機-三級連續高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產品質量,同時也能提高生產效率,降低能源消耗 。

CRS2000系列乳化機的優點

· 設計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易

· 可提供制藥級設計

· 根據ATEX 95指導方針執行防爆

· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛生標準和認證

· 容易擴大規模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質量表面處理

· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據需要定制特殊材質和表面處理

技術參數