我們公司生產的木塑雙螺桿造粒機組使用錐雙造粒，一般有兩種型號：SJSZ65錐雙造粒，產量每小時260公斤；SJSZ80錐雙造粒，產量每小時380公斤左右。
設備投資省，產量高，可以適用于多種物料和PVC改性造粒等用途，深受木塑制品生產廠家的贊譽。
PVC改性造粒和木塑造粒一般使用雙螺桿造粒型式，擠出物料從模頭的孔內擠出時用旋轉刀熱切，然后由風機輸送到集粉倉中冷卻，風送過程中的高壓風也起到了冷卻的效果，如果一段風送達不到冷卻的效果，可以加多段風送。這樣用雙螺桿進行造粒的方式，塑化效果好，產量高，同時操作方便。當然也可以把雙螺桿換成單螺桿來造粒，但產量低，能耗高，性價比不是很好，同時塑化效果也差。一般木塑造粒機組主要有擠出主機，造粒模頭，切實小車，風送裝置組成，結構緊湊，操作方便，造粒產量高。
隆昌捷機械設計開發的平行雙螺桿造粒機組一般用于色母料造粒生產，PVC電纜料生產等母料改性用的高檔擠出塑化造粒設備，實際應用中該機組適合于所有物料造粒，即可以用于回收造粒，也可以用于木塑造粒，也可以用于母料改性等特殊用途的造粒。同類設備中具有塑化均勻，喂料精確，擠出產量高，能耗低，顆料外觀精美等優點。
首先主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統一兼顧； |
基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換性。借助于二十年螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置； |
主機螺桿元件與芯軸聯接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積； |
新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統聯鎖保護，追求更高可靠性； |
多種形式的計量加料結構與系統，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態。除常規低成本容積式計量加料外，*在國內實現高精度（5‰）失重式計量系統的突破； |
各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需*選用； |
常規型主機材質為優質氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業要求。特殊物料工況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式； |
電儀自控系統重要元器件均為進口，除常規儀表模式外，可配套提供模擬操作盤、PLC系統或成套配混料裝置的計算機工作站控制系統等； |
低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。 |
