工藝原理： 本機采用常壓斷硫塑化工藝和*的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。
弘鼎脫硫機，使用戶利益zui大化。塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右，日產(chǎn)普通膠可達(dá)15-17噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同類其它原材料、軟化劑等，其再生膠質(zhì)量至少提高2-3個Mpa以上，伸長率至少都在420%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按*計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機60萬元，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐等投入），而塑化機的產(chǎn)品每年zui少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元，本大利則長。
弘鼎脫硫機的工藝：一、 配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。二、 脫硫塑化 將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進(jìn)行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。三、 冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進(jìn)行冷卻至80.C一下即可進(jìn)行使用及包裝待使用。
