應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品 制藥 化工 | 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料 | 干粉 |
動力類型 | 電動 | 工作方式 | 擴散混合機 | 料筒運動方式 | 內(nèi)置攪拌槳 |
結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒混合機 | 產(chǎn)品類型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
型號 | SHJ | 布局形式 | 立式 | zui大裝料量 | 250(Kg) |
每次處理量范圍 | 101-500(千克) | 生產(chǎn)能力 | 250(Kg/次) | 外形尺寸(長*寬*高) | Ф1160*2250(mm) |
整機重量 | 800(Kg) | 物料粒度 | 20-250(目) | 卸料方式 | 球閥出料 |
規(guī)格 | 500 | 功率(kw) | 4 | 工作條件 | 常溫、常壓、粉塵密封 |
裝載系數(shù) | 0.6 |
產(chǎn)品介紹
- SHJ產(chǎn)品特征
供應(yīng)懸臂雙螺旋錐形混合機,錐型混合機,食品混合機概述
由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生符合運動,主要產(chǎn)生四種運動形式:
(1)螺旋沿壁公轉(zhuǎn),使物料沿錐壁作圓周運動。
(2)螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋而上升。
(3)螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi),同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放。
(4)上升的物料受自身重力作用下降,四種運動在混合機內(nèi)產(chǎn)生對流、剪切、擴散,從而達到快速均布混合的目的。
供應(yīng)懸臂雙螺旋錐形混合機,錐型混合機,食品混合機特點
該機型按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。
可加裝飛刀、噴霧化裝配、滿足特殊工藝要求。
出料閥有手動、氣動兩種方式。
特殊物料可加大電機功率(加重型)。
,錐型混合機,食品混合機應(yīng)用范圍
應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、石油、冶金、建材等物料與粉體(固—液),粉體與液體(固液)混合、反應(yīng)、干燥、冷卻。
產(chǎn)品特寫圖
SHJ-A型雙螺旋混合機
前言PREFACE
SHJ-A型懸臂非對稱雙螺旋錐形混合機是行星錐形混合機中的一種,使用面zui廣、銷量zui大的粉粒體混合機型。它適用于化工、農(nóng)藥、染料、飼料添加劑、醫(yī)藥、食品、石油、冶金、礦山、建筑、機械、國防以及農(nóng)業(yè)種子等粉(粒)料混合。
使用特征CHARACTERISTICS OF USAGE
對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應(yīng)性;
混合溫和,對顆粒料不壓潰和磨碎,對熱敏料不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;
不僅可進行粉粒體混合操作,還可添加少量的液體混合操作;
混合速度快,混合時間短;
混合均勻度高,一般混合均勻度變異系數(shù)(CV)≤5%;
混合*,出料既快又干凈;
改變該機某些結(jié)構(gòu),可以產(chǎn)生某種全新的功能;
有良好的配套性,增加某些配套裝置,可以使操作更方便,使用更稱心;
安裝操作簡單,清理維修方便,使用壽命長;
設(shè)備結(jié)構(gòu)STRUCTURE
SHJ-A型混合機,它主要由筒體、電機減速機、傳動機構(gòu)、螺旋部分及出料閥等五大部分組成。
SHJ-A混合機頂端的電動機帶動雙級雙出軸擺線針輪行星減速器,輸出公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)兩種速度,使兩根螺旋軸作行星式運轉(zhuǎn)。
混合容器為倒錐體,機內(nèi)兩根螺旋采用懸臂非對稱結(jié)構(gòu),長螺旋靠錐壁安裝,短螺旋靠近中心部位安裝;長螺旋直徑小,短螺旋直徑大;因而大大增強了中心區(qū)域的攪拌效果,提高了混合效率和混合精度。
全容積10m3以上的DSH型混合機公、自轉(zhuǎn)分開傳動。
本機傳動件采用多道、多功能密封機構(gòu),能有效地防止灰塵進入軸承和潤滑脂滲出污染物料。
混合原理MIXING PRINCIPLE
工作時,裝在機內(nèi)的兩根螺旋作自轉(zhuǎn)的同時又沿錐壁作公轉(zhuǎn),呈行星式的運動。雙螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升,形成兩股非對稱的沿筒壁和中間自下向上的螺柱物料流。
轉(zhuǎn)臂帶動螺桿的公轉(zhuǎn)運動,使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡(luò)體內(nèi),一部分物料被錯位提升,另一部分物料又被甩出螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷擴散。
被提升到上部的兩股非對稱物料再向中心凹穴匯合,兩股物料流匯合成一股向下流動,補充了底部物料的空穴,形成非對稱循環(huán)。
由于上述的復(fù)合運動,使物料在較短時間內(nèi)獲得了高精度的均勻混合。