ZW自吸排污泵詳細(xì)參數(shù)
| 品牌 | 精鋼泵閥 | 型號(hào) | 65ZW20－30 |
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 用途 | 污水泵 | 泵軸位置 | 臥式 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 原理 | 離心泵 |
| 性能 | 不阻塞 | 揚(yáng)程 | 30（m） |
| 轉(zhuǎn)速 | 2900（r/m） | 功率 | 5.5（Kw） |
| 流量 | 20（m3/h） |
ZW自吸排污泵產(chǎn)品概念
ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的混式,并通過(guò)泵體.葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
該泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強(qiáng)，高效節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)*。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)，達(dá)到*水平。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。
該泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強(qiáng)，高效節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)*。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)，達(dá)到*水平。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、過(guò)流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞；
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%；
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間比普通自吸泵短。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%；
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間比普通自吸泵短。
性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 |
| m3/h | m | kw | r/min | |
| 25ZW8-15 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 |
| 32ZW10-20 | 10 | 20 | 2.2 | |
| 32ZW20-12 | 20 | 12 | 2.2 | |
| 40ZW20-12 | 20 | 12 | 2.2 | |
| 40ZW10-20 | 10 | 20 | 2.2 | |
| 40ZW15-30 | 15 | 30 | 3 | |
| 50ZW10-20 | 10 | 20 | 2.2 | |
| 50ZW20-12 | 20 | 12 | 2.2 | |
| 50ZW15-30 | 15 | 30 | 3 | |
| 65ZW30-18 | 30 | 18 | 4 | 1450 |
| 65ZW20-30 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 |
| 65ZW15-30 | 15 | 30 | 3 | |
| 65ZW20-14 | 20 | 14 | 2.2 | |
| 65ZW25-40 | 25 | 40 | 7.5 | |
| 65ZW30-50 | 30 | 50 | 11 | |
| 80ZW40-16 | 40 | 16 | 4 | 1450 |
| 80ZW40-50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 |
| 80ZW65-25 | 65 | 25 | 7.5 | |
| 80ZW80-35 | 80 | 35 | 15 | |
| 80ZW50-60 | 50 | 60 | 22 | |
| 100ZW100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 |
| 100ZW80-20 | 80 | 20 | 7.5 | |
| 100ZW100-20 | 100 | 20 | 11 | |
| 100ZW100-30 | 100 | 30 | 22 | 2900 |
| 100ZW80-60 | 80 | 60 | 37 | |
| 100ZW80-80 | 80 | 80 | 45 | |
| 125ZW120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 |
| 125ZW200-15 | 200 | 15 | 15 | |
| 150ZW200-15 | 200 | 15 | 15 | |
| 150ZW250-25 | 250 | 25 | 45 | 2900 |
| 200ZW280-14 | 280 | 14 | 22 | 1450 |
| 200ZW300-18 | 300 | 18 | 37 | |
| 200ZW280-28 | 280 | 28 | 55 | |
| 250ZW420-20 | 420 | 20 | 55 | |
| 300ZW800-14 | 800 | 14 | 55 |
工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
的安裝：
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
