設備*橡膠塑料造粒機

（1）、橡膠塑料造粒機

剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反嚙＞正嚙，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送；齒形盤＞嚙合塊； 
（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正嚙＞反嚙；斜齒＞直齒； 
（3）、剪切越強，輸送越弱，停留時間越長；90°嚙合塊剪切zui強，但其輸送zui弱；不同角度、正/反嚙合塊搭配連接，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切； 
（4）、薄片易磨損，長置于厚片之后； 
（5）、加料段嚙合塊適當前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始，有效防止元件磨損。 
2、橡膠塑料造粒機

輸送元件 
（1）、導程增加，輸送增加；導程減小，建壓增加； 
（2）、加料段、自然排氣段、真空段宜采用大導程輸送元件；自然排氣段、真空段末端宜設置小導程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料； 
（3）、大導程半旋正/反連接即構成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構成拉伸塊）；拉伸塊可提高各組分分散，提高產品光澤度，保證機頭出條和壓力穩(wěn)定。 
二、橡膠塑料造粒機

工藝 
（1）、孔洞 
原因：氣（汽）、塑化不良 
解決方法： 
a、檢查真空是否正常--（氣）； 
b、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）； 
c、檢查各組分是否含水量正常--（汽）； 
d、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
e、檢查螺桿各段剪切是否合適--（塑化不良）； 
f、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--（塑化不良）； 
g、檢查主機轉速是否過快--（塑化不良）。 
（2）、斷條 
原因：雜質、氣（汽）、塑化不良、壓力 
a、檢查是否含有雜料--（雜質）； 
b、濾網是否合適--（壓力、雜質）； 
c、檢查真空是否正常--（氣）； 
d、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）； 
e、檢查各組分是否含水量正常--（汽）； 
f、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
g、檢查螺桿各段剪切是否合適--{塑化不良，雜質（炭化）}； 
h、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--{塑化不良，雜質（炭化）}； 
i、檢查主機轉速是否過快--（塑化不良）。