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PA9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的,首先由日本可樂麗公司開發成功。PA9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能,吸水率僅為0.17%,是PA46(1.8%)的1/10,尺寸穩定性好等特點,迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的應用。當重復單元鏈節中二元胺的碳原子數為6時,得到PA6T的熔點為370℃,超過了其熱分解溫度約350℃,因此如果不添加第三甚至第四組分來降低熔點,是不能獲得實際應用(尼龍熔融加工溫度一般在320℃以下)的尼龍,但是如果添加了其它組分來降低熔點,必然會帶來PA6T性能如結晶度、尺寸穩定性和耐藥品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子數目成為另外一個研究的熱點,PA9T的結構成為了一種理想的結構,兼有耐熱性和可熔融加工性。但是,合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路線較為復雜:丁二烯經過水合、轉位、羥基化和氨化還原等步驟的化學反應,才能zui終得到壬二胺。這就造成PA9T的生產成本居高不下,進而限制了PA9T的大規模生產與應用。美國杜邦PA66 代理銷售 原廠原包*保證全國配送!
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PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度,對結晶性高分子PA66塑料,顯示清晰的熔點,根據采用的測試方法,熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示*值的溫度當作熔點,則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持
塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度zui高、應用zui廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高,高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封*片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等
PA66塑膠型號
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PA9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的,首先由日本可樂麗公司開發成功。PA9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能,吸水率僅為0.17%,是PA46(1.8%)的1/10,尺寸穩定性好等特點,迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的應用。當重復單元鏈節中二元胺的碳原子數為6時,得到PA6T的熔點為370℃,超過了其熱分解溫度約350℃,因此如果不添加第三甚至第四組分來降低熔點,是不能獲得實際應用(尼龍熔融加工溫度一般在320℃以下)的尼龍,但是如果添加了其它組分來降低熔點,必然會帶來PA6T性能如結晶度、尺寸穩定性和耐藥品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子數目成為另外一個研究的熱點,PA9T的結構成為了一種理想的結構,兼有耐熱性和可熔融加工性。但是,合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路線較為復雜:丁二烯經過水合、轉位、羥基化和氨化還原等步驟的化學反應,才能zui終得到壬二胺。這就造成PA9T的生產成本居高不下,進而限制了PA9T的大規模生產與應用。