本生產線由三輥壓光機，油加熱器，分切裝置， 冷卻托架， 牽引裝置， 產品收卷及電器控制箱等部分構成。

• 三輥壓光機

   直立式三輥壓光機是本生產線的重要組成部分，自擠出機擠出的物料經由三輥壓光機后將得到所需的產品的厚度及相應的寬度。 高扭矩的渦輪螺桿傳動系統使其具有較大的承載能力以滿足不同材料和厚度的產品需要，為滿足對不同物料的工藝要求以確保產品質量，三個壓輥都各自配備了獨立的加溫及溫控裝置，溫度控制范圍為：60攝氏度------150攝氏度，溫控精度為2攝氏度。對三個輥筒采用變頻調速，使本機對各種不同性能，規格和產量的產品具有更大的適應性。針對產品厚度的不同及調試的需要，三個鏡面壓輥間的距離可很方便地調節，調距機構為絲桿調節，可機動也可手動，并且兩端可單獨調節，也可同步調整。 調距范圍為0—55mm。 調距機構還設置了行程開關以保證調距安全和輥筒不被擠傷。

• 分切裝置

      分切裝置使制品的寬度得到統一的尺寸，根據制品所需要尺寸將刀片調整距離和統一角度，固定刀片座把手扳到切材位置即可使用。

• 冷卻托架

  冷卻托架上冷卻輥要調至與鏡面輥平行位置，否則料要跑偏，冷卻托架兩邊都有調整螺絲可進行調整，調整掃鎖緊即可。

• 牽引裝置

   牽引裝置為連續擠出的塑料板材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地牽引板材。并且在一定范圍內能改變型材壁厚，牽引輥的速度調節為變頻調速，為使牽引力保持恒定和牽引力足夠大及不易打滑， 一對牽引輥中有一個輥為橡膠輥，壓緊動力為汽缸壓緊。牽引輥與冷卻輥要保持平行，否則制品尺寸會出現偏差。

• 技術參數

輥筒規格 265mmx700mm (三支)

可加工片材zui大寬度 500mm

輥筒傳動功率為：3 kw （變頻調速）

控溫范圍：60 攝氏度--------150攝氏度

溫度加熱器總功率： 30 KW

分別為輸油泵功率：3x1.1kw 加熱管功率 3x9kw

加熱方式：預熱到常溫后斷續保溫，超溫有水冷式降溫。

牽引（雙牽引配置）膠輥規格：165mmX600mm

牽引動力：1.5 kw （變頻調速）

收卷機功率：2.2 kw （變頻調速）

拖拉冷卻架：L= 3000mm 固定冷卻架： L= 3000mm

冷卻托輥直徑：62mm

• 注意事項

• 預熱

　開機前，三輥壓光機的三個壓輥應預熱，預熱時間根據不同工藝要求所需壓輥的溫度和工作環境溫度而定，一般與擠出機同步預熱即可。

• 調距

　開機前應對壓輥間隙進行調整，由生產工藝人員根據所產生產品的規格和材料特性進行預調（注意：　中間壓輥是固定的）。調節時可先機動調節（如果兩輥間隙相差很大可直接單獨調節，一般不會出現這種情況，出廠前兩輥間隙已調整到基本*的狀態），待調到接近工藝所需的間隙時，可測量壓輥兩側的間隙是否一樣，如需要，可對兩側間隙進行單獨調節，單獨調節前應將連接兩側調距減速機側面出軸的連接桿脫離（將齒形連接套向左撥即可，上下輥一樣）。

• 轉向

　生產前應驗證壓輥和其他牽引輥的轉向。

• 調速

　開機后壓輥的速度可根據生產工藝的要求進行調節，各牽引輥的速度因壓輥的速度而作相應調整。

• 換油

　渦輪螺桿減速箱*次運轉５００ｈ后，再每隔２０００ｈ，應換一次油，放油時，在減速箱運轉發熱后進行。

• 安全與維護

Ａ．開機前應驗證各行程保護開關動作的可靠性。

Ｂ．生產線應定期進行保養與維護，如有螺絲松動應及時擰緊，應保持各部件的整潔。

Ｃ．傳動部件應經常加油，減速箱要定期換油，以減小磨損延長使用壽命，從而保證產品的質量，提高生產效率。