WPP PP PPC2GF4-Natural PP Copolymer 玻璃纖維增強材料,43％填料按重量 共聚物 良好的尺寸穩定性 良好的剛度 抗拉強度高 汽車上的應用 消費應用
WPP PP PPC2MF1.3-Black PP Copolymer 云母填料,13％填料按重量 共聚物 熱穩定 高耐熱性 汽車上的應用
WPP PP PPC2TF1-Black PP Copolymer 滑石填料,10％的重量填料 共聚物 良好的抗紫外線 耐候性好 熱穩定 汽車上的應用
WPP PP PPC2TF2HS-Natural PP Copolymer 滑石填料,20％的重量填料 共聚物 良好的抗沖擊性 良好的剛度 吹塑 片材擠出
WPP PP PPC3220-Natural PP Copolymer 共聚物 良好的抗沖擊性 良好的剛度 中等流量 汽車上的應用 汽車內飾
WPP PP PPC3220UV-Black PP Copolymer 共聚物 良好的抗沖擊性 良好的剛度 良好的抗紫外線 中等流量 汽車上的應用 汽車外部零件
WPP PP PPC3225 PP Copolymer 共聚物 良好的抗沖擊性 良好的剛度 中等流量 汽車上的應用 汽車內飾
WPP PP PPC3GF1.5-Black PP Copolymer 玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 共聚物 良好的剛度 良好的抗紫外線 抗拉強度高 中等流量
WPP PP PPC3GF1.5UV-MS 428 Black PP Copolymer 玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 共聚物 良好的抗紫外線
特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚
物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑
橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的
方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
4注塑工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到zui小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊
緣澆口，zui小的澆口深度應為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統。[2]5成型特性1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。
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