WPP PP JOSB26286 PP Impact Copolymer 良好的剛度 抗沖共聚物 中等的耐沖擊性 汽車上的應用 汽車發動機罩下
WPP PP JOSB26287 PP Impact Copolymer 良好的剛度 抗沖共聚物 中等的耐沖擊性 汽車外部零件 汽車發動機罩下
WPP PP JOSB26624 PP Impact Copolymer 共聚物 光穩定 中等流量 中等的耐沖擊性 汽車上的應用 注塑成型
WPP PP M 2097-001 PP Impact Copolymer 共聚物 良好的剛度 高耐沖擊性 擠壓
WPP PP M 2097-004 PP Impact Copolymer 共聚物 良好的剛度 高耐沖擊性 擠壓
WPP PP PPC3GF1.5-Natural PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 化學偶聯 抗沖共聚物
WPP PP PPC3GF2.5-Black PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強材料,25％填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3GF2.5-Natural PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強材料,25％填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3GF2.5-UV Black PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強材料,25％填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3TF1.5UV PP Impact Copolymer 滑石填料,15％填料按重量 良好的尺寸穩定性 良好的抗紫外線 抗沖共聚物
WPP PP PRC25UF0C-Black PP Impact Copolymer 良好的剛度 高流動性 抗沖共聚物 中等的耐沖擊性 汽車上的應用 汽車發動機罩下
WPP PP WPP311D PP Impact Copolymer 良好的熔體強度 良好的剛度 高流動性 抗沖共聚物 低溫耐沖擊 吹塑容器 片 管道 擠壓 片材擠出
WPP PP WPP331 PP Impact Copolymer 通用 高耐沖擊性 抗沖共聚物 通用
PP特點
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：
如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：
模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：
為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：
流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
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