超聲波塑焊機介紹
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成*的焊接。
編輯本段超聲波塑焊機應用方法
一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。 二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。 三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
影響超聲波焊接效果之因素:
1.塑膠材質 2.導能點的設計 3.校模的準確性4.工件周圍之溫度 5.焊頭之設計 6.焊頭的按振幅 7.底座的設計支撐 8.接觸面或交面的設計 9.工作物的外形和尺寸 10.側壁和交面的水平厚度 11.表面清潔與處理（如烤漆或電鍍） 12.傳送到工件物上的能量 13.不同材質塑膠的調合性 14.內外在的阻尼因素,如治具底座或內裝物之阻礙.
機身采用重力構造,大型基座構造穩為方便操作,*電動升降系統調節便捷,精心設計優良振動系統,微調,氣缸,振動子,三位一體直接驅動,令熔接發揮*效能,耐用性更強,產品價值高,可依客戶需開發各種自動化設備.
超聲波塑焊機主要應用于電子玩具、塑膠熔接方面及各種注塑而成的削減件及熔接熱塑性塑料制品，金屬同塑膠之埋植等；現合作伙伴有：創維 東芝 步步高電子，TCL等國內企業。
科必特超聲波塑焊機采用電子程序控制，自動化程度高，操作容易，內置電子保護電路，使用 安全，工作穩定可靠。還具有功率大、效率高等特點。超聲焊接具有焊接面牢固、氣密性和 水密性好、強度高、美觀、環保的特點。超聲波塑料焊接機用于可熔塑性塑料制品。
由超聲波發生器產生20KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成*的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。
■電動升降機身，操作輕松方便，強度高
■電動精密機械限位微調，精度高可達0.2mm
■*采用焊接頭中心限位結構，確保焊頭限位不偏移
■線性滾珠滑軌，確保焊頭*高精度焊接運動
■底板可調式結構，調模方便快捷
■數字式高精度動力觸發功能，焊接穩定性大幅度提高
■ 全中文觸摸式數字化人機界面操作，具有高速、高效、高精度優點
■日本原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定
■鈦合金變幅器，持久耐用
■調頻及頻率自動補償電路
■全套優質進口元件組裝，品質精良
■具備的時間焊、深度焊、崩陷焊三種焊接模式，更適合高精密度焊接場合要求
■采用高精度光柵尺測距、焊接精度可達0.02mm
此焊接設備可適用于：打印機墨盒，一次性打火機，香水盒等
整機特點：
電動機身升降，調機方便快捷，省時省力
電動精密限位微調，精度高
采用焊頭中心位限位結構，確保焊接不偏移
線形滾珠滑軌，確保焊頭*高精度焊接運動
底板可調式結構，調模方便快捷
高精度動力觸發功能，焊接穩定性高
數字式焊接參數設定，直觀準確
日本原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定
鈦合金變幅器，持久耐用
全套優質進口元件組裝，性能可靠
技術規格：
AFT-2020B
輸出功率：2000W
頻率：20KHZ
輸入電壓（單相）：220V
zui大輸入功率：2.0KW
焊頭行程：80MM
輸出時間 日本“富士”時間控制0.01~3s
電流指示
氣壓：氣壓范圍1~7bar
焊接面積（mm）：Φ170
外形尺寸 主機尺寸：700×400×1300 機箱尺寸：600×440×160
凈重：130kg
