亞克力吸塑機

本公司生產的亞克力吸塑機經過不斷更新換代；采用平衡技術、并綜合現代*的導軌定位技術生產出的液壓,真空吸塑加熱成型一體機（吸塑機），具有壓力平穩,真空吸力大、操作簡單、節能實用的特點：
  1、采用液壓升降系統，使浮動臺面安全、平穩，工作壓力強大，確保成型更簡便、快捷。
  2、吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負壓狀態，使用更方便。
  3、軟化箱裝有自動恒溫控制系統，可根據板材不同的加溫需要設定.
  4、操作系統采用數控系統操作，有效的提高了操作人員的工作效益。
  5、技術*，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓，使燈箱、字一 次成型。
  6、機器簡潔、開放、高度集成、精工細作具有現代化理念。
  7、全自動化概念，更人性化的設計，集成式的操作面板，可移動手柄操作，*的控制開關，操控更 簡單，使用更人性化。
  8、工作力可達6噸，確保成型更簡便、快捷。
  9、電源 380V 和 220V （訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。
  10 設備功率可達到*工作狀態的zui低電耗標準。

     亞克力吸塑機參數：功率：10kw；加熱溫度: 0～300 ℃；可調工作壓力: 8T；真空度:4升；加工     板材厚度: 2-15mm；整機重量：1.5T；動力系統：液壓.

生產范圍：各種凹凸面亞克力字、圖、燈箱、標牌等。
亞克力燈箱制作設備

吸塑機組成及作用
吸塑機的夾緊設備
　　塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
　　吸塑機的夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。另一類是分瓣式。
　　夾緊裝置采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。
吸塑機的加熱設備
　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
吸塑機的真空設備
　　真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比zui大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。
　　真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空*系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
吸塑機的壓縮空氣設備
　　氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。
　　壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
吸塑機的冷卻設備
　　為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
　　生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。
吸塑機的脫模設備
　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
　　尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理。
吸塑機的控制設備
　　控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據zui初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。