汽車內飾片材擠出機
塑料擠出機的操作規程
塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設備組成的,生產中機組人員應密切配合操作.操作人員必須熟悉生長過程和操作規程。1. 塑料擠出機的擠塑過程
塑料擠塑機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上,并保證要有一定的張力,在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。塑料顆粒經料斗加入擠塑機機筒,由于螺桿的轉動,進入機膛,一方面加熱,一方面由螺桿轉動攪拌,促使塑料塑化,并推向機頭,從??跀D出,完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力,應調節好模芯與模套間的環形間距,使塑料層均勻。
機組中各單機采用單獨傳動,各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好,保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻,并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好,防止出現其他的質量問題按工藝規定的控制溫度,選配好合適的模具,經常觀察加溫系統的變化、外徑的變化、速度的變化,防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出現。2. 塑料擠出機的操作規程
(1) 開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發現問題要立即找有關人員及時解決。(2) 按產品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調節好,防止塑料層厚度偏差過大。(3) 要提前2~3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。(4) 生產前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質量,確認合格后方可生產(5) 按產品長度準備好合適的收線盤,并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實整齊(6) 準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統、各部電氣開關水槽上下水流通等情況,確認無問題后開車生產。(7) 開車
1) 把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發生問題。
2) 塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調節均勻,防止塑料層偏差3) 按工藝規定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。