德潤產品種類介紹：
立式注塑機（標準機系列）
立式注塑機（雙滑板系列）
立式注塑機（單滑板系列）
立式注塑機（圓盤機系列）
立式注塑機（電木機系列）
立式注塑機（LCP系列）
立式注塑機（雙色圓盤系列）
立臥式無機柱（C型機系列）
立式注塑機（硅膠機系列）
立式注塑機（立臥式系列）
立式注塑機（鈕扣系列）
立式注塑機（眼鏡鼻托系列）
立式注塑機（節能燈頭系列）
立式注塑機（TPU、EVA、TPR鞋底（大底）系列）
立式注塑機（VPC系列全自動注塑機）
立式注塑機（陶瓷粉末、鎢鋼粉末、鐵氧磁成型機（CIM、MIM成型技術））
立式注塑機（全閉環高速射出精密注塑機（射出速度300~800mm/s））
我們zui小型節能注塑機可做3T，zui大機型可以做到650T，歡迎廣大新老客戶來電商討購機事宜。
立式注塑機
鎖模力：25~500Tons
射出量：2.0~50 OZ（62g~1400g）
射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出速度300~1000mm/s.
立式注塑機主要應用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。基體上注塑成型（outsert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型導向機構，提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩定性，達到了高精度成型。適用與嵌件成型，拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
適用材料：PVC、PP、PS、ABS、PA、POM、PC、PPS、LCP……等熱塑性塑料顆及部分熱固性材料成型。
通用性能：DCV-S 4柱單模滑出注塑機：直立式合模,直立射出,方便嵌入件；單模滑出（1上1下模）,增加產能；左右滑移快速、定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；滑板表面深層氮化，表面硬度HRC60,
雙滑板機
雙下模交替式成型作業提高安全性能，提高產能30~50%，可實現全自動無人化操作。
鎖模力：25~500Tons
射出量：2.0~50 OZ（62g~1400g）
射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出速度300~1000mm/s.
通用性能：直立合模直立射出或臥式射出模具滑出式鑲入物件成型作業，鑲件時更方便、安全，并可提高工作效率30~50%；附有定位缸裝置（未合模不定位，定位精度正負0.02mm， *保護模具安全）
適用范圍：各類熱塑性材料鑲件成型作業。
可選配置：可選擇單比例或雙比例，
位置控制可選擇光電磁位置控制及雙電子尺位置控制。
雙滑板型立式注塑成型機特性：
1、此機為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲入工作（一個固定上模，兩個下模，工作時左右交替），提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，雙模獨立式頂針）。立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、*安全設計。3、低壓安全保護功能：*設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業*，上下模具間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。4、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。5、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、耐用。6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。7、具有成品液壓頂出裝置。8、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。
單滑板立式注塑機：
單滑板及圓盤機可選裝全自動鑲入取出注塑機
鎖模力：35~500Tons
射出量：2.5~50 OZ（74g~1400g）
射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出速度300~1000mm/s.
匹配全自動鑲入、取出系統，可實現無人化操作
專業開發立式注塑機全自動鑲取件系統，適用於汽車零件、眼鏡鼻托、高爾夫球、拉帶製品節能燈頭等金屬基體及鑲入物件塑膠成型作業，全自動化工作流程，高效率、低成本，搭配輔助裝置可實現無人化工業全自動化生產，降低人工成本，穩定生產效率，提高產量。
可選配置：
可選擇單比例或雙比例，位置控制可選擇光電磁位置控制及雙電子尺位置控制。模具滑出動作可加裝定位缸裝置（安裝定位缸，定位精度正負0.02mm，未定位不合模，*保護模具安全）
圓盤機通用性能 3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2\3下模）,增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分可選擇油壓馬達及伺服馬達系統。
液態材料注射成型機 液態硅膠（LSR）成型等液態材料成型的廠家。液態硅膠經過*的靜止型混合裝置混合-計量-加壓注入模具內固化-成型。適用于各種高精度硅膠產品成型及無溢料成型。應用在液狀硅膠絕緣子、避雷器等產品成型上。LIM系列成型機注射量為70-1000g，也適用于環氧樹脂、聚氨脂等液態材料成型。
MIM金屬粉末成型粉末冶金成型機 金屬粉末與樹脂類結合劑經加熱捏合，制成顆粒成型材料，由立式注塑機成型后，經脫脂－燒結－后加工處理可制成精密的金屬產品。也適用于塑磁材料成型。現廣泛用于電子元件方面的注射，比傳統的壓鑄方式速度快，產品精度高。
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超高射速立式注塑機：射速300~1500mm/S鎖模力：35~500Tons超高速射出成型技術應用:超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬于民生用品的微薄制品，其特征為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑料濾網、SD卡；第三類則屬電子信息產品，不但成型尺寸要求精密，而且對于成品的機械、光學、乃至于電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘表或攝影機零件等。
立式注塑機主要應用于鑲件成型領域。圓盤機通用性能：DRV4-R-55T（55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）,增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分為伺服馬達系統。油壓系統采用軟體閉環施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產時品質穩定。采用德國BOSCH油壓系統，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質量液壓組件，實行閉環控制及檢測，重復精度較高.
超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。
精度高且穩定的控制系統在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。
機型主要配件如下:（1）大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。（2）觸摸式計算機屏幕操控系統:中/英文觸摸式彩色屏幕（日本富士-FUJI 10.4" UG430）（3）PLC: （日本-三菱），電子尺: （意大利-GEFRAN），PID SSR精密溫控（日本- FUJI）外置獨立監控，螺桿轉速顯示器 （4）電磁閥: （日本-YUKEN），油泵: （日本-YUKEN），油壓馬達: （歐洲-DANFOSS），閉環高射速系統: （德國-BOSCH）.圓盤動力伺服馬達:（日本-三菱）（5）迫緊油封: （日本-NOK），培林: （日本-NSK），馬達: （大同電機），機柱無油軸襯。
