廣泛用于嬰兒玩具、電腦、牙刷柄、飾品、高爾夫球、胸花、天線、*、紐扣、充電器、電器、文具、燈罩、儀器殼罩、機殼、傢私、運動用品、齒輪、食具、表面、裝飾品、膠花、小建材、汽車、儀表、電子零件、插接件、電訊、鑰匙扣、玩具、插頭、插座、連接器、開關(guān)、背包扣、塑瓶接頭、制筆、化妝瓶接頭、鞋底、色板等.

    質(zhì)量方針：提升品質(zhì)，持續(xù)改進，滿足及超越客戶是公司、員工的zui大利益。從而為廣大用戶提供了優(yōu)良的*。
    經(jīng)營目標(biāo)：永續(xù)經(jīng)營，創(chuàng)造同行*技術(shù)，滿足及超越客戶需求。公司的經(jīng)營目標(biāo)為廣大經(jīng)銷商、員工提供了堅實的后盾。
    企業(yè)使命
    成為重視顧客、注重品質(zhì)、不斷創(chuàng)新、講究效率，為您提供的塑料成型系統(tǒng)及技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。
    經(jīng)營理念
    我們以合理的價格，提供顧客*良的產(chǎn)品及zui滿意的服務(wù)，并將所得利益回饋社會、協(xié)力廠、員工及股東。
    企業(yè)文化
    誠信-誠實相待、講求信用
    迅速-迅速反應(yīng)、彈性應(yīng)變
    和諧-和諧關(guān)懷、團結(jié)*
    務(wù)實-務(wù)本踏實、追根究底
    創(chuàng)新-啟發(fā)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新思維

本公司亦接受各種特殊規(guī)格之訂制，歡迎垂詢?。?/span>

* 注塑機的分類------其分類方法很多,按注塑機的外形特征可分為：

1、臥式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且模具沿水平方向運行；

2、立式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且模具沿垂直方向運行；

3、角式注塑機-----鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中心線上，模具沿垂直方向運行；

4、轉(zhuǎn)盤注塑機-----外形特征與臥式注塑機相同，只不過注射部分多了一套塑化裝置，而鎖模部分的活動模板可以旋轉(zhuǎn)，以便于多模成型或多色成型。

立式機占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進入料筒塑化；

注塑機可細(xì)分為：

  a、注射部分-----將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到模具型腔中；

  b、合模部分-----實現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品；

  c、液壓系統(tǒng)-----提供注射部分和合模部分運行時所需的壓力、速度和方向；

  d、電氣系統(tǒng)-----保證機器按工藝過程預(yù)定的壓力、速度、溫度和時間的要求及動作程序準(zhǔn)確有效地工作；

  e、潤滑系統(tǒng)-----為各運動部件提供潤滑油；

  f、安全裝置-----為操作者及機器、模具和電器提供安全保障；

  g、機架-----有效連接機床各部位；

鎖模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式鎖模，立式射出，適用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、進退可調(diào)，架模迅速方便。
*直壓式鎖模，雙缸射出系統(tǒng)，精度佳，壽命長，可搭配埋入件需求，選擇滑板型或型，提高產(chǎn)能效率

德潤注塑機廣泛地運用在各行各業(yè)的塑料制品生產(chǎn)中。例如：汽車制造業(yè)、科研行業(yè)、化妝品行業(yè)、*、潔具、家具、玩具、日用品、嬰兒用品、電子接插件、光學(xué)鏡片、背光板、手表機芯齒輪、鞋底、色板、軟管、硬管等等。德潤機械市場二十余年，我們在給客戶提供*的快捷服務(wù)的同時，還可向客戶提供生產(chǎn)技術(shù)和成型工藝的咨詢，甚至整廠設(shè)備之規(guī)劃。我們宗旨是讓客戶在各自的領(lǐng)域內(nèi)取得強勁的競爭力和盈利能力。

除此以外，為提升工作效率并針對不同行業(yè)客戶的不同需求，我們還特別研發(fā)和生產(chǎn)了具有行業(yè)特性的機如：LED支架機、LCP連接器注塑機、API全自動插銷注塑機、PFA注塑機、全自動塑鋼拉鏈排牙機、熱固性BMC機、輕觸開關(guān)機、水表機、制筆機、液態(tài)硅膠機等，以求zui大限度地滿足客戶的需求。同時，德潤精機全系列注塑機針對性地選配伺服電機、閉環(huán)系統(tǒng)、氮氣輔助快速射出等，為今天的節(jié)能、低碳、高效注塑作出了一定的貢獻。

適用范圍：LCP、PPS、PC等高溫、高分子材料之*選擇

· 鎖模力：55T~250T，射出量：30~1000G

·   直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件

·   特別三明治模板設(shè)計,包括斷熱冷水板隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉(zhuǎn)移而引起的機器壽命、穩(wěn)定性問題及不必要的能量浪費。

· 配套式模具電熱供模溫用電溫控配置（可選擇油溫機加熱模溫）

·   可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產(chǎn)效益

LCP料的注塑成型控制工藝

       a、 採用比例式背壓使加料更精確、穩(wěn)定。   

       b、 大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

       c、 大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

       d、 高靈敏度射出系統(tǒng)及自動V-P（V射出壓力、P保壓壓力）轉(zhuǎn)換功能使製品精密穩(wěn)定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。

       e、 啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產(chǎn)生應(yīng)力。

       f、  LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結(jié)束3秒內(nèi)就開模，殘留量保證在5mm以內(nèi)。

       g、 如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

       h、 成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成   型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結(jié)晶成型速度較快，因此成型週期比較短。

超高射速注塑機，射速300~1500mm/S，
鎖模力：35~500Tons
超高速射出成型技術(shù)應(yīng)用:
超高速射出成型在薄件上的應(yīng)用一般分為三類，一類是屬於民生用品的微薄製品，其特徵為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網(wǎng)、塑膠濾網(wǎng)、SD卡；第三類則屬電子資訊產(chǎn)品，不但成型尺寸要求精密，而且對於成品的機械、光學(xué)、乃至於電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘錶或攝影機零件等。立式注塑機主要應(yīng)用于鑲件成型領(lǐng)域。
圓盤機通用性能：HCV-55T-R （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模直立射出方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）增加產(chǎn)能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水採用*同步咚b置（水管可同步360度旋轉(zhuǎn)式或180度正反轉(zhuǎn)吖┧b置，完備的冷卻模具方案）；旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確（採用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用動力部分為伺服馬達系統(tǒng)。
油壓系統(tǒng)采用軟體閉環(huán)施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩(wěn)定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產(chǎn)時品質(zhì)穩(wěn)定。采用德國BOSCH油壓系統(tǒng)，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質(zhì)量液壓元件，實行閉環(huán)控制及檢測，重復(fù)精度較高.
超高速射出成型的目的
射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統(tǒng)射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應(yīng)用在薄件成型上。而所謂的薄壁產(chǎn)品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。
精度高且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)
在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內(nèi)，同時要在伺服閥非線性特性及其因負(fù)載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩(wěn)定的射速控制。