請問什么是氣動三通切斷閥？它的工作原理是什么？
通俗來講，通就是進出口的意思，三通就代表該閥門有三個進出口，一般來講有一個是進口，兩個為不同路徑的出口，通過控制閥瓣所處的位置來實現閥門介質通過的路徑，有的三通可以非別控制單獨的兩個不同的路徑，也有的閥門能同時控制閥門讓介質同時通過兩個通道，希望對你有所幫助，有不明之處再探討。
三通閥閥體有三個口，一進兩出，（左進，右和下出）和普通閥門不同的是底部有一出口，當內部閥芯在不同位置時，出口不同，如閥芯在下部時，左右相通，如閥芯在上部時，右出口被堵住，左和下口通。因為左口和右口不在一條水平線上。當高加緊急解列時，閥門關閉，給水走旁路。
氣動三通切斷閥概述:
氣動薄膜切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。
切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和遠程控制系統中。
本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或Ⅵ級。流量特性為快開。
氣動三通切斷閥產品特點:
切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30％。
閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優良。
平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。
氣動三通切斷閥主要零件材料:
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太菜合金
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波紋膜片：橡膠夾增強滌綸織物
彈 簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞(軟質件)：增強聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti
氣動三通切斷閥訂貨須知:
1.產品型號與名稱 2.公稱通徑DN(mm 3.公稱壓力 4.流量特性要求 5.閥體材質及閥內件材料
6.介質種類和溫度范圍 7.閥前后壓力(壓差) 8.密封形式 9.配套附件
結構與原理
切斷閥是由氣動薄膜執行機構與閥本體兩部分組成，中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式：單座(P)、套筒(M)與三通(N)，其結構與原理見下圖。
執行機構有正、反兩種形式，當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿伸出膜室(向下運動)的叫正作用，與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿退入膜室(向上運動)的叫反作用，與閥配合構成氣開式。三通閥，因閥內開啟與關閉同時存在，故無氣開、氣關之分。其原理：當信號壓力為“0”時，由于彈簧的預緊力，使閥芯處于初始狀態，常開或常閉。當信號壓力輸入0.2Mpa時，作用在膜片上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、使閥芯移動到極限位置，實現閥門全關(全開)或改變介質流向。當信號壓力輸入為“0”時，作用在膜片上的力消失，由于彈簧的反作用力，使閥芯恢復到初始狀態。
型號編制說明
我廠ZMQ型切斷閥主要有三大類型：
1．ZMQP：氣動薄膜單座切斷閥，如：ZMQP-16K：氣開式，執行機構無氣源時，閥門常閉．B：氣關式，執行機構無氣源時，閥門常開．Z：執行器大類；M：膜片式；Q：切斷閥；P：閥芯型式，單座；16：公稱壓力，PN1.6Mpa．
2．ZMQM：氣動薄膜套筒切斷閥，如：ZMQM-16K：K：氣開式；M：閥芯型式，套筒；B：氣閉式
3．ZMAQ16-3：氣動薄膜三通切斷閥；A：正作用
主要技術參數與性能指標
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
套筒 |
|
| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
膜片有效面積(cm2) | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
允許 | 單座硬密封* | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | |
15 | 20 | 50 | 80 | ||||||||||
軟密封 | 單座Ⅵ級(用氣測) 0泄漏(水測) 按GB/T4213-92 | ||||||||||||
工作溫度(℃) | 軟密封：-40～200、硬密封：-60～450 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | ||||||||||||
開關時間 | 0.2-5秒 | ||||||||||||
允許 | 正作用 | 6.4 | 4.2 | 2.5 | 1.7 | 1.6 | 0.85 | 1.8 | 1.2 | 0.85 | 0.65 | 0.84 | 0.53 |
反作用 | 6.4 | 6.0 | 3.4 | 2.3 | 2.8 | 1.1 | 1.4 | 1.5 | 0.90 | 0.65 | 0.84 | 0.53 | |
ZMQM型 | 6.4 | 4.0 | 3.0 | ||||||||||
信號壓力(MPa) | 0.2， 高于此值前加空氣過濾減壓器 | ||||||||||||
1、允許壓差是指按標準執行機構配制的數據。如用戶需要增大允許壓差，我廠可以通過變換執行機構或彈簧來滿足用戶的需要。
2、對于DN250-350切斷閥，我廠根據用戶工藝參數專門設計。
3、對單座硬密封泄漏量數據*排為水測，△P=△PMAX；第二排為氣測，△P=0.35MPa．
4、泄漏量要求更嚴格的請單獨指出。
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Slite) PTFE |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、2Cr13 |
密封套筒 | HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
彈簧 | 60Si2Mn |
墊片 | Xb350、石墨夾金屬 |
外形尺寸及重量
公稱通徑 | L | ΦA | H0 | H1 | H2 | H3 | 重量 | 信號接 | |
Pn16、25、40 | PN64 | ||||||||
15 | 130 | 210 | 196 | 120 | 240 | 305 | 345 | 10 | M10×1 |
20 | 150 | 230 | 196 | 120 | 295 | 340 | 415 | 10 | |
25 | 160 | 230 | 196 | 130 | 298 | 345 | 428 | 12 | |
32 | 180 | 260 | 196 | 140 | 308 | 370 | 448 | 15 | |
40 | 200 | 260 | 232 | 140 | 308 | 380 | 448 | 19 | |
50 | 230 | 300 | 232 | 153 | 315 | 390 | 468 | 23 | |
65 | 290 | 340 | 308 | 178 | 383 | 475 | 561 | 35 | |
80 | 310 | 380 | 308 | 190 | 388 | 490 | 578 | 56 | |
100 | 350 | 430 | 308 | 201 | 389 | 500 | 590 | 70 | |
125 | 400 | 500 | 394 | 266 | 626 | 765 | 886 | 105 | M16×1.5 |
150 | 480 | 550 | 498 | 320 | 688 | 825 | 1008 | 145 | |
200 | 600 | 650 | 498 | 361 | 759 | 927 | 1120 | 205 | |
配簡式手輪：對于DN15～DN50，總高增加90；對于DN65～DN100，總高增加125；對于DN100～DN200，總高增加225；重量以PN16為例
連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)，也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
·焊接連接坡口按：GB12224-89
·執行機構氣信號接口：內螺紋M10×1(DN≤100)，內螺紋M16×1.5(DN>100)
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等。
