PEG-315塑料管材生產線特點：
1、PEG-315塑料管材生產線的擠出機螺桿使用高效螺桿，機筒擁有新型溝槽，所有這些新型設計是為了增加塑化和混煉效果；塑料管材生產線的主電機采用中國臺灣東元公司變頻器控制，交流電機驅動，電機免維護、更加節能。
2、PEG-315塑料管材生產線采用螺旋模具，使物料熔融溫度更低，低的機頭壓力，并有好的穩定產量。
3、PEG-315塑料管材生產線特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，
4、PEG-315塑料管材生產線的牽引機使用中國臺灣東元公司變頻器控制，使牽引速度穩定。
5、可以選購歐姆龍溫控表控制或西門子PLC控制的PE塑料管材生產線

PE管材擠出生產線的組成
    擠出生產線組成主要設備包括單螺桿擠出機、主體模具、負壓定徑套、定徑裝置、二次冷卻系統、牽引裝置、切割裝置、成品檢驗包裝。

1. 擠出機
    擠出機包括擠出螺桿、機筒等。擠出機單位時間擠出量直接影響到整條生產線的生產能力，擠出機對PE 原料的塑化能力也直接影響產品的質量。在聚合物加工工業中應用zui普遍的螺桿擠出機為塑煉式螺桿擠出機，它可用于注射成型和各種擠出成型。塑煉式螺桿擠出機可分3 段：固體輸送段、熔融段、擠出段。PE 粒料或粉料從料斗落入機筒內，隨著螺桿行進壓實粒料，PE 粒料沿螺槽擠壓前行，在熔融段粒料將成為均相PE 料流，隨后通過主體模具擠出。
2. 主體模具
    主體模具的作用是使擠出機擠出來的PE 熔融物均勻地通過整個模具斷面，使PE 熔融物形成連續的管材。主體模具由口模、芯模、加熱裝置、模具支座等組成，芯模靠分流支架（分流梭）支撐于口模之中，PE 料流在口模與芯模之間的流道中流動。目前，廣泛采用的模具為篩籃式模具，這種模具可使PE 料流流動速率達到預期值，同時還具有阻力小、產量高、結構緊湊、連接合理、更換方便等特點。PE 料流通過口模擠出后與芯模的錐型頭接觸，逐漸充滿口模與芯模的流道，在擠出壓力下持續前進。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之間產生分離。為了消除流紋和保持各點的PE流壓力均勻，篩籃式模具在分流梭后設置了孔板，使PE 流通過孔板重新交融，使熔融狀態的原料充分融合。
3 .負壓定徑艙
    在設計負壓定徑艙時應選用功率較高的真空泵，來彌補艙體密封不嚴的缺陷。定徑艙內設有密集的高效噴淋設備，冷卻水從PE 管坯的四周均勻噴灑在PE 管坯表面，使PE 管坯盡可能快地冷卻、定徑。在實際生產中不可避免地會從外界進入一些雜質到水中，為了噴淋設備的工作穩定并減少維護工作量，在水泵前端設置過濾單元，避免雜質堵塞管道和噴頭，延長設備使用壽命。為了引管的方便和易操作，在艙的底部加設一套縱向行進裝置，使艙體在水平軸向可以移動。
4 .定徑裝置
    定徑裝置主要控制PE 管坯的zui初直徑，考慮到PE 管屬于柔性材料，溫度對其收縮膨脹影響較大，在制造定徑裝置時應適當增大定徑裝置的內徑。

5 .二次冷卻系統
    由于管坯在負壓定徑艙出口處溫度仍不能降到室溫，即沒有完成zui終定徑，要對管材進行二次冷卻。在設計二次冷卻系統時應考慮到循環水水質對循環管道的影響，為了防止管道腐蝕，可采用銅管材，也可采用不銹鋼管材。
6 .牽引裝置
    牽引裝置對控制管材的壁厚十分重要，在不同牽引速率下PE管的壁厚會發生變化，一般牽引速率快則PE管壁厚減小，反之壁厚增加。牽引裝置使多條鏈輪在同一速率下轉動，保證了各點的同步牽引。在控制橡膠帶和管材表面的接觸壓力時，采用了氣動控制系統，通過比例調節閥可精確調節接觸壓力，保證管材各點受力均勻，各點前進速率恒定，從而控制PE管壁厚。

7.切割裝置

  切割裝置對管子的質量很重要，直接影響管材的外觀和質檢結果。 行星回轉式切管機是使自轉的刀片繞著管子公轉進行切割。管子被加緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上。切割前，進刀手柄*刀，然后固定進刀位置，接著旋轉首輪，在刀片公轉一周后，管子自動切割下來。由于夾持面和切割面非常垂直，切割中受力并不大，所以可以得到與管子垂直的切割平面  行星回轉式切管機是使自轉的刀片繞著管子公轉進行切割。管子被加緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上。切割前，進刀手柄*刀，然后固定進刀位置，接著旋轉首輪，在刀片公轉一周后，管子自動切割下來。由于夾持面和切割面非常垂直，切割中受力并不大，所以可以得到與管子垂直的切割平面 。

8.檢驗成品包裝

PE管材生產線圖片擠出機和模具部分（以下圖片是出口到尼日利亞設備）

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