—————————塑鋼門窗生產線簡介—————————

  塑鋼門窗生產線生產的PVC塑鋼門窗型材是近年來被廣泛應用的一種新型的建筑材料，該材料性能優良、加工方便、用途廣泛，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕，抗老化性能優異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金屬的*代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平開門窗、護欄、管材和吊頂材料的應用。

————————工藝流程————————

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。 

②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。 

③真空定型臺部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼長型真空定型臺，再加上循環水冷卻, 可以確保穩定的尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置 

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。 

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。