伺服節能改造系統說明
普通液壓注塑機幾大弊端：
- 能耗高
- 油溫高
- 噪聲較大，發熱量多工作環境得不到改善
- 由于是開環系統，生產穩定性難以保證，產品重復精度偏低
- 采用鼠籠式感應異步電機轉支慣量大，系統響應偏慢
伺服注塑機改造后的效果分析
- 節電效果非常明顯
- 30%--85%。在油路無內泄，螺桿料筒無好情況下，塑料產品加工費可以控制在400元/噸以內。
- 響應訊速，生產效率更高
- 30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可在30ms以內訊速補充油量，恢復壓力至設定值。
- 壓力更穩定、產品更精密
- 0.5kg，提高了塑料產品的成型質量；宏高伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發更多復雜的塑料成型工藝創造了有利。
- 噪音更低、振動更小
- 80dB下降到65dB以內，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，只有在需要大流量的熔膠和注塑過程中產生不大的的聲音，其他時間可謂真的是潤物細無聲。
- 重復精度高、精準控制料量
- 轉速提升更快、流量更大
- 1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機射膠、儲料、開合模等動作響應速度；螺桿泵或者內嚙合齒輪泵容積率更高，內泄更少，同樣排量配置情況下有3-5%的效率提升，大大發掘了機器本身的價值。
- 油溫更低、液壓油壽命長幾倍
- 10℃左右，生產周期較長產品無需冷卻水，冷卻系統的用水量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少液壓油路滲油問題。
