東鼎煤泥干燥機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后干燥，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到*的提高，干燥后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，干燥后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

煤泥干燥機應用范圍：煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；選礦生產線行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業非熱敏性物料的干燥。

煤泥干燥機結構組成：煤泥干燥機系統主要有熱源系統、進料系統、輸送系統、干燥系統、除塵系統、電器控制系統組成。
煤 泥干燥機設備工作原理：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分 以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作 區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒 壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區 是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區；四是出料區，干燥主 機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥干燥機特點：
　　1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
　　6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

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