-機床用途：XG660型相貫線切割機為六軸數控相貫線切割機，主要進行鋼管相貫線的自動等離子切割。該機剛強的機身和精密的導向結構足以保證加工出高精度的切割工件。機床高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強度，和工件的切割質量。機床具有高效、高精度、操作方便的特點。

--機床結構特點：

XG660型主要有行走臺車、前后移動軸、上下移動軸、側位檢測、割炬擺動軸、割炬調整軸、工件回轉軸、托輥、地軌、底座以及氣動系統和電氣系統等組成。

1.行走臺車（Y 軸）由機座和上面的移動滑臺等移動部件組成。 機座和移動滑臺均主要由型鋼焊接而成，機座由兩段機體組成， 均采用了鋼板焊接的箱型結構， 并均布加強筋以提高剛性，然后與多根矩管焊接而成，經退火去應力處理，保證機座的穩定性。兩段機座由連接板聯結而成為一個整體。 

 機座的左右兩側面各布置有兩條高承載力的直線滾動導軌副，在機座的上側面裝有高精度齒條， 位于直線滾動導軌副之間。在移動滑臺上裝有伺服電機和高精度的減速機， 驅動齒輪在與之嚙合的齒條上運動，實現在主機在縱向（Y 向）上的精確移動。并在移動時氣動系統自動向齒條吹氣，清理可能粘在齒條上的異物。 

2.前后移動軸（X 軸）是采用了以直線滾動導軌副為導向支承，滾珠絲杠副為運動執行元件的結構，并且直線滾動導軌副和滾珠絲杠副均安裝在 X 軸滑臺座上，成為一個整體結構，具有高效、高精度和結構緊湊的特點。 

3. 上下移動軸（Z1 軸）的結構與前后移動軸（X 軸）的結構類似，采用了以直線滾動導軌副為導向支承，滾珠絲杠副為運動執行元件的結構。但是由于是垂直與水平方向布置，因而采用了帶制動的伺服電機經同步帶減速后驅動滾珠絲杠副運動。 

4. 側位檢測部分主要是由件連接架和其上的側面檢測單元（包括導軌座、檢測桿等）組成。 

5.割炬擺動軸（θ軸） 安裝在上下移動軸的滑臺上，其主要功能是實現割矩在±60°范圍內擺動，實現工件的坡口切割。 

6.割炬調整軸（Z2 軸）采用了以直線導軌副為導向支承，伺服電機直聯絲杠的結構，具有良好的動態響應性能，使調整軸能夠迅速響應系統要求，從而到達在工作狀態下，實時調整割炬位置，從而實現割炬位置的調整，保證了割炬以及工件的相對位置，提高了切割質量。 

7.工件回轉軸（γ軸）的結構是采用伺服電機經過高精度減速機減速后，在經過齒輪和外齒式的回轉支承的二級減速，將動力傳遞到安裝在回轉支承上的五爪自定心卡盤上，從而帶動工件回轉。 

8.托輥用于支撐伸出卡盤部分的鋼管，通過搖動升降絲杠調整托輥的高度，使托輥上的兩個托輪與鋼管下部接觸，并使鋼管兩端處于同一水平面上。 

9．XG660型上有 2 根地軌，地軌與卡盤軸線和左右移動軸平行，對托輥的移動進行向，從而實現對長工件的支撐。 

10.氣動系統為設備提供動力，驅動設備上的氣動執行元件實現不同的功能，其主要的功能是提升卡盤的電動夾緊裝置，使上位檢測機構旋轉，推動側位檢測機構前后移動和主機在進行縱向移動時自動清理齒條。如果使用等離子切割，需要在等離子電源上接入壓縮空氣，為等離子切割提供切割氣源，使等離子電源能夠正常工作。 

11. XG660型配有火焰燃氣系統，可根據鋼管的壁厚，使用不同型號的割嘴，以及不同的燃氣和氧氣的壓力設定，從而實現對壁厚為 5-50mm 的鋼管的切割。

●XG660型產品優勢：

1. XG660型剛強的機身和精密的導向結構足以保證加工出高精度的切割工件。

 2. 機床具有高效、高精度、操作方便的特點。

3. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內外廠家供貨,開機故障少。