CZG30160型數控鉆割復合機擁有多種不同加工功能，將快速鉆削、火焰切割融于一體。它強勁的主軸電機和剛性精密主軸保證了*在板材上加工的高速性和高精度，其配備的切割機可對5-50 厚的板材進行高速高精度的切割。夾緊固定系統將機器震動和板材的移動降到zui小化，通過高速鉆削和火焰切割的復合可將板材的輪廓和孔一次加工完成，*的提高可加工的效率和精度。
--機床結構特點：
1.本機床采用龍門移動式的結構，減小了床身長度，節省了占地面積，且此結構不需要工件移動所以可加工超大型的板材。機床主要有床身底座，移動橫梁，鉆削動力頭，直列式刀庫，固定工作臺，火焰切割系統，數控系統及自動編程軟件組成。
2. 床身底座為焊接而成箱型結構，并經過去應力處理，具有高強度和剛性，在上面裝有高精度導軌進行導向，并采用兩個伺服電機通過高精度的減速機同步驅動齒輪、齒條運動，從而保證了移動工作臺的運動精度和運動的平穩性。
3. 移動橫梁采用焊接龍門框架式結構，具有大跨度，高剛性的特點，并且將鉆削動力頭部分安裝在框架的中心，從而有效的克服了鉆削時產生的鉆削力和偏轉力矩。同時機床的（Y 軸）采用進口的直線導軌副導向，具有*的動態響應性能，無間隙、運動精度高和良好的承載能力，并且由安裝在移動滑臺上Y 軸伺服電機帶動火焰切割系統和鉆削動力部分運動。
4. 固定工作臺由平臺主體，通風管路，高效除塵器及控制系統組成。系統主體由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。平臺基架在橫向被分成若干個互不相同的間隔，在其縱向一側有一貫穿全長的風道，平臺基架的每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣斗，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在系統的基架上部，用以支撐工件。平臺工作面在較經濟的能耗下，有一適當的向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣斗通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵器過濾后排入大氣。
5. 切割系統可根據用戶的需要，使用火焰切割系統或等離子切割系統。考慮到長行程的切割的特點，在割炬部分裝有弧壓調高裝置，經過初始定位后，可精確調整引弧高度和割炬高度，通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定。當工件不平時，切割仍可進行，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質量。并且允許從鋼板邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費，同時割炬配有防碰撞裝置，防止割槍劇烈碰撞，有效的保護了割炬。
6. 數控系統采用西班牙FAGOR8055數控系統，可控制4 個進給軸和一個主軸。
三、技術參數：
1. 加工板材尺寸： 3000×16000mm
2. 加工板材厚度： 5-50mm
3. 數控軸數： 4（進給）＋1（主軸）
4. 縱向移動（X 軸）
伺服電機功率： 3KW
移動行程： 18000mm
移動速度： max 20000mm/min
定位精度： ±0.25mm
5. 橫向移動（Y 軸）
伺服電機功率： 2KW
移動行程： 3300mm
移動速度： max 20000mm/min
定位精度： ±0.15mm
6. 上下移動（Z 軸）
伺服電機功率： 1.5KW
移動行程： 700mm
移動速度： max 10000mm/min
定位精度： ±0.15mm
7. 主軸電機功率 15KW
8. zui大鉆削孔徑 40mm
9. zui大鉆削深度 40mm
10. 刀柄型號 BT40
11. 冷卻系統 霧化冷卻
12. 切割系統 火焰切割（可根據用戶要求而定）
13. 外形尺寸： 約20×4.7×2.4m
