機床用途：
 SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網架等行業。立體車庫三維鉆采用三個點位控制數控軸，一個數控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，因而它是鋼結構制造業中質量保證的*的高效設備。

機床結構特點：　

 SWZ700/9型床主要有床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、側壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統、數控系統、鐵屑車等幾部分組成。

 1.該機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。

 2.機床共有3個數控滑臺，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統組成。

 3.機床共有4個數控軸，每個滑臺為一個數控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸，上單元滑臺水平移動方向數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數控軸，采用數控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩定性。

 4.該三維鉆共有3個鉆削主軸箱（每個主軸箱上有三個主軸），即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 5.機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優點是冷卻液用量少，節省成本、環保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

 6.該三維鉆的控制系統由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 7.為了確保機床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

 SWZ700/9型床產品優勢：

 1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。

 2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 3.可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內外廠家供貨,開機故障少。