LY17棒磨機(jī)，四平球磨機(jī)價(jià)格，珠海球磨機(jī)廠家

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*，棒磨機(jī)的出產(chǎn)和運(yùn)行是一項(xiàng)耗時(shí)、耗電、耗費(fèi)體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承，可降低能耗30%。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優(yōu)化了長(zhǎng)徑比，以防止過度研磨，達(dá)到*研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至泛起供不應(yīng)求的局面。所以提高前輩多數(shù)選廠在不影響細(xì)粒級(jí)的情況下，寧愿選擇自動(dòng)化程度和出產(chǎn)工藝更加完善和節(jié)能的新型棒磨機(jī)。與傳統(tǒng) 棒磨機(jī)比擬，應(yīng)用該技術(shù)的棒磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤(rùn)滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

新型棒磨機(jī)—倉安裝噴水裝置時(shí)應(yīng)將噴嘴向下偏15℃左右的角度，以免因倉短而把水噴到隔倉板上，使水泥細(xì)粉凝結(jié)在隔倉板上堵塞篦孔。加強(qiáng)新型棒磨機(jī)通風(fēng)降低物料含水量，提高棒磨機(jī)產(chǎn)量降底電耗是目前水泥企業(yè)均多多少少存在磨機(jī)通風(fēng)強(qiáng)度不足的問題。實(shí)現(xiàn)磨機(jī)通風(fēng)的必要條件同時(shí)緩解或避免了微粉因靜電作用粘糨研磨體、襯板、隔倉篦板篦孔等現(xiàn)象，也增加了磨介的沖擊和研磨能力。

磨物料在粉磨過程中蒸發(fā)出來的水汽及時(shí)排出磨外，改善了物料的易磨性I帶走了熱量，降低了磨內(nèi)溫度．另外，對(duì)水泥磨和干法生料磨來講，防止水汽凝聚細(xì)粉．保證碧機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量。使粉磨系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，減少或避免粉塵飛揚(yáng)。總之，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，可以提離干法磨機(jī)的粉磨效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。加強(qiáng)通風(fēng)后的棒磨機(jī)比通風(fēng)前每小時(shí)的產(chǎn)量上不但提高了12%．在能耗上電量的損耗上下降了2-8%左右真正做到高節(jié)能高大產(chǎn)量的目標(biāo)。

入料漏斗進(jìn)料口由于*運(yùn)送礦料而造成了內(nèi)部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致礦料輸送阻力增大，甚至部分礦料是“擠”進(jìn)棒磨機(jī)進(jìn)料端，特別是當(dāng)進(jìn)料速度超出它的輸送能力到一定值時(shí)，小部分礦料進(jìn)入棒磨機(jī)速度減小，不能被及時(shí)輸入棒磨機(jī)內(nèi)，堆積在棒磨機(jī)進(jìn)料端，粉料就會(huì)從后端溢漏出。

為使礦料快速進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，在入料漏斗內(nèi)鋪設(shè)襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時(shí)，鋪設(shè)兩條高壓水管，加大入料漏斗處補(bǔ)加水流速，處理量大時(shí)，可同時(shí)開啟兩個(gè)補(bǔ)加水閥門，使礦料快速通過入料管道進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi)，補(bǔ)加水推動(dòng)礦料平穩(wěn)流入棒磨機(jī)磨礦區(qū)進(jìn)行粉磨，減少礦料在棒磨機(jī)入料端的淤積，并帶動(dòng)滯留的礦料向磨礦區(qū)流動(dòng)，控制粉料回流，防止入料端礦漿的滲漏。

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