東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：
HAIPLEN PP （太郎） 我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數。恰談！
牌號 特點，用途及處理方式
HAIPLEN EP50 TC4 PP Copolymer 滑石填料,20％填料按重量 共聚物 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 激光食味品評 注塑成型
HAIPLEN EP50 X2 PP Copolymer 共聚物 阻燃 中等流量 注塑成型
HAIPLEN EP50 Z3 PP Copolymer 共聚物 良好的抗紫外線 熱穩定 沖擊改性 注塑成型
HAIPLEN EP60 T5 PP Copolymer 滑石填料,25％填料按重量 共聚物 耐洗滌劑 熱穩定 激光食味品評 抗紫外線 注塑成型
HAIPLEN EP70 C8 PP Copolymer 碳酸鈣填料,40％填料按重量 共聚物 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 激光食味品評 注塑成型
HAIPLEN EP70 C5 PP Copolymer 碳酸鈣填料,25％填料按重量 共聚物 耐洗滌劑 良好的表面光潔度 熱穩定 激光食味品評 抗紫外線 注塑成型
HAIPLEN EP70 Y0 PP Copolymer 共聚物 耐洗滌劑 良好的流動性 良好的抗紫外線 無鹵 熱穩定 激光食味品評 自熄滅 注塑成型
HAIPLEN EP80 Y2 PP Copolymer 共聚物 阻燃 無鹵 中等粘度 電氣/電子應用 注塑成型
HAIPLEN EP90 T8 PP Copolymer 滑石填料,40％填料按重量 共聚物 耐洗滌劑 熱穩定 激光食味品評 注塑成型
HAIPLEN H10 G4 BA PP Homopolymer 玻璃纖維增強材料,20％填料按重量 化學偶聯 均聚物 低流量 注塑成型
我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數。恰談！
生產和催化劑
PEzui通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種zui常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
生產方法
PEzui通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就 生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種zui常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎 的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產 品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
分子量
較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數范圍相對應，即從100～ 0． 029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。 分子量分布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。 zui常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等于重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4—30。窄MWD 提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。
