時間設定:
1.高壓計時:1.0~2.5秒.
2.低壓計時:1.5~1秒.
3.射出計時:2~9秒.
4.開 模:0.8~0.3秒.
5.冷 卻:1~15秒.(面積較大且厚之內模冷卻時間須長些,以防其變形.)
6.松退:0.1~1.0秒.:
立式注塑機成型操作方法: 1.核對膠料型號后,檢查料倉檢視口是否關閉,并將之關閉。 2.將膠料倒入料倉中。 3.按上述“手動調整”方法對機器運作的過程進行檢查。 4.將半成品線材整齊掛于吊線車上。 5.操作員按模具類型,配合模針將線材放入模具內。 6.將線放正且一切無誤后,用右手拔去“水口料”,同時雙手按動合模開關進行成型。 7.機器運作同時將下次成型線材插入模針并準備好。 8.機器自動冷卻開模后,小心地將成型品取出,同時將備好線材放入模具內重復(3.2.6)之動作。 9.操作員按以上動作重復進行成型。 10.成型品需經操作員目視檢查OK 后得以通過,如有不良需用斜口鉗立即剪除。
注意事項: 1.手動調整時需特別小心模具內不可有異物,以防壓傷模具。 2.調模過程中操作者不可將手工勞動伸進模具內,比防發生意外傷害。 3.操作者每隔一小時檢查油溫是否正常。油溫不可高于50℃。 4.端子、PLUG線置地成型機時,不可松脫跳出模仁范圍,防止壓傷模具。 5.線材必須卡入線槽且直放于模具內,以防造成壓線。 6.如遇機器有異常狀況應立即停機請維修人員檢查維修。 7.機臺附近需保持清潔,定期保養。可選機型: *ST—標準型立式注塑機,直立式鎖模,直立式射出! *DH—單滑板設計,跟椐不同的產品精密要求設計滑出作業,方便鑲取,*安全。 *SH—雙滑板設計,方便鑲取件成型,提高生產效率,保護模具及作業員安全! *R—(2R~5R 兩站到五站)轉盤式立式轉盤機,一人操作,提高生產效率! *LW—立臥式注塑機,直立式鎖模,臥式射出,有效降低機身高度,緩解因廠房高度不夠所帶來的一系列問題,立式鎖模模具裝卸相對便捷,取件文件(特別針對大型鑲嵌件),加料,售后維護,操作等等都更加方便