機床用途：
本機床為臥式數(shù)控鉆銑床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，且可實現(xiàn)剛性攻絲，還可以對法蘭圓周實現(xiàn)銑槽。主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
WZ20型臥式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控鉆銑床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
機床機構(gòu)特點：
WZ20型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺、立柱及垂直滑臺、滑枕式動力頭、工作臺、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.立柱縱向（X軸）移動靠安裝于床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。
3.動力頭的上下垂直（Y軸）移動靠安裝在立柱上的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4.動力頭滑枕的水平（Z軸）移動由安裝在垂直滑臺上的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動。
5.臥式數(shù)控鉆銑床的動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
6.臥式數(shù)控鉆銑床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。
7.機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
8.機床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
9.機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
10.臥式數(shù)控鉆銑床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
11.本機床配備液壓系統(tǒng)，完成動力頭的液壓平衡和主軸液壓刀。
12.WZ20型臥式數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子808D系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
13.WZ20型臥式數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度穩(wěn)定、可靠性高，故障少、開機率高。
技術(shù)參數(shù)Specifications |
參數(shù)名稱 | 項 目 | 參數(shù)值 |
有效加工范圍 | 直徑 | Φ500-Φ2000mm |
工件zui大高度 |
| 400mm |
| 數(shù)量 | 1個 |
主軸錐孔 | BT50 | |
zui大鉆孔直徑 | Φ70mm | |
鉆孔深度 | ≤400 | |
zui大攻絲 | M30 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000r/min | |
主軸電機功率 | 22kW | |
主軸zui大扭矩 | 430Nm | |
立柱縱向移動（X軸） | zui大行程 | 2000mm |
X軸移動速度 | 0-10m/min | |
X軸伺服電機功率 | 3.5kW | |
動力頭垂直移動（Y軸） | zui大行程 | 2000mm |
Y軸移動速度 | 0-10m/min | |
Y軸伺服電機功率 | 3.5kW | |
動力頭水平移動（Z軸） | zui大行程 | 500mm |
Z軸移動速度 | 0-5m/min | |
Z軸伺服電機功率 | 2.0kW | |
定位精度
| X軸 | 0.06mm/全長 |
Y軸 | 0.06mm/全長 | |
Z軸 | 0.05mm/全長 | |
重復(fù)定位精度
| X軸 | 0.03mm |
Y軸 | 0.03mm | |
Z軸 | 0.03mm | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 7MPa/25L/min |
| 液壓泵電機功率 | 3kW |
氣動系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力 | ≥0.5MPa |
冷卻系統(tǒng) | 內(nèi)冷水泵電機功率 | 3kW |
外冷水泵電機功率 | 0.75kW | |
自動潤滑系統(tǒng)
| 潤滑壓力 | 2MPa |
潤滑點注油量 | 0.1mL | |
潤滑周期 | 6-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子808D |
數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
電機總功率 |
| 約35kW |
機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約7000X6000X5000mm |
機床重量 |
| 約20t |
WZ20型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。
2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件；床身、立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。
3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8035或德國西門子808D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
