東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

Hostacom PP    (巴塞爾）   (我司可提供COA，SGS，物性表，UL黃卡，加工參數(shù)。索取！）

牌號                                       特點;用途及處理方法

Hostacom BB725GC PP Copolymer   特點:共聚物 良好的抗沖擊性 加工性好 良好的剛度 抗紫外線性能良好 良好的耐候性 中等流量 礦物填料; 用途:汽車上的應(yīng)用; 處理方法:注塑成型

Hostacom BB77G PP Copolymer     特點:共聚物 良好的著色 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的成型性能 加工性好 良好的耐候性 高流動性 高剛性 可喜的表面外觀 滑石填料,15％填料按重量; 用途:汽車內(nèi)飾件; 處理方法:注塑成型

Hostacom BC142/1AC PP Copolymer 特點:共聚物 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的抗沖擊性 高剛性 低到無異味 礦物填料; 用途:汽車內(nèi)飾件

Hostacom BE17FC PP Copolymer    特點:共聚物 良好的抗沖擊性 良好的熔體強(qiáng)度 加工性好 良好的剛度 抗紫外線性能良好 良好的耐候性 低流量碳酸鈣填料,40％填料按重量; 用途:汽車內(nèi)飾件 簡介 增強(qiáng)型護(hù)板 片; 處理方法:擠出吹塑成型 管材擠出 片材擠出成型

Hostacom BFR PP Copolymer       特點:共聚物 良好的剛度 中等耐沖擊性 無毒; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車引擎蓋下; 處理方法:注塑成型

Hostacom BG722AC PP Copolymer   特點:共聚物 良好的抗沖擊性 加工性好 良好的剛度 高流動性 中等剛性 礦物填料; 用途:汽車內(nèi)飾件

Hostacom BG749GC/1 PP Copolymer 特點:共聚物 良好的成型性能 加工性好 良好的剛度 抗紫外線性能良好 良好的耐候性 中等剛性 碳酸鈣填料,20％填料按重量; 用途:室外應(yīng)用

Hostacom BG749GC/3 PP Copolymer 特點:共聚物 良好的抗沖擊性 良好的成型性能 良好的耐候性 高剛性 碳酸鈣填料,20％填料按重量; 用途:室外應(yīng)用; 處理方法:注塑成型

Hostacom BJ 49 E PP Copolymer   特點:共聚物 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的抗沖擊性 良好的剛度 低溫耐沖擊 中等流量 無毒玻璃纖維增強(qiáng)材料,30％填料按重量; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車引擎蓋下; 處理方法:注塑成型

Hostacom BA 718 F 1990 PP Copolymer    特點:共聚物 良好的流動性 良好的抗沖擊性 良好的剛度 抗紫外線性能良好 無毒; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車內(nèi)飾; 處理方法:注塑成型

Hostacom BB 1161 F M 2678 PP Copolymer 特點:共聚物 加工性好 抗紫外線性能良好 高流動性 高剛度 中等耐沖擊性 礦物填料; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車內(nèi)飾件; 處理方法:注塑成型

Hostacom BB 136 G PP Impact Copolymer  特點:良好的剛度 耐沖擊性高 抗沖共聚聚丙烯 低流量 無毒 可喜的表面外觀 礦物填料,25％填料按重量; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車儀表板 汽車內(nèi)飾件; 處理方法:注塑成型

我司可提供COA，SGS，物性表，UL黃卡，加工參數(shù)。索取！

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。

成型特性
1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。