東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

Hi PP    (巴塞爾）   (我司可提供COA，SGS，物性表，UL黃卡，加工參數(shù)。索取！）

牌號(hào)                                       特點(diǎn);用途及處理方法

Hi TKC 243P PP Copolymer          特點(diǎn):共聚物 良好的剛度 耐沖擊性高 中等流量 無(wú)毒 礦物填料,10％填料按重量; 用途:汽車保險(xiǎn)杠 汽車外部裝飾; 處理方法:注塑成型     

Hi SP 1079/94 PP Copolymer        特點(diǎn):共聚物 韌性 良好的剛度 中等流量 無(wú)毒 可喜的表面外觀; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車外飾件 汽車保險(xiǎn)杠; 處理方法:注塑成型  

Hi PPU 1752S2S003 PP Copolymer    特點(diǎn):共聚物 抗紫外線性能良好 中等耐沖擊性 中等剛性; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車外飾件  

Hi PPU X9067HS UV PP Copolymer    特點(diǎn):共聚物 良好的剛度 中等流量 超高韌性 礦物填料; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車外部裝飾

Hi Premium TKC 176P PP Copolymer  特點(diǎn):共聚物 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的流動(dòng)性 良好的抗沖擊性 抗紫外線性能良好 高硬度 高剛度 超韌級(jí) 防刮 礦物填料,18％填料按重量; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車外部裝飾 汽車內(nèi)飾件; 處理方法:注塑成型 

Hi HSBM CB 1151 G 3010 PP Copolymer 特點(diǎn):共聚物 抗紫外線性能良好 耐沖擊性高 中等流量 無(wú)毒 涂色 礦物填料,10％填料按重量; 用途:汽車保險(xiǎn)杠; 處理方法:注塑成型   

Hi HSBM CB 1151 G Black PP Copolymer特點(diǎn):共聚物 抗紫外線性能良好 耐沖擊性高 中等流量 無(wú)毒 涂色 礦物填料,10％填料按重量; 處理方法:注塑成型  

Hi EP5 10/60 M BIANCO PP Copolymer 特點(diǎn):共聚物 良好的附著力 良好的熱穩(wěn)定性 高耐熱性 耐沖擊性高; 用途:涂裝設(shè)備 管道涂料; 處理方法:噴

Hi EPR/60 E384 WHITE PP Copolymer  特點(diǎn):共聚物 良好的附著力 良好的熱穩(wěn)定性 耐沖擊性高 無(wú)毒;用途:涂裝設(shè)備 管道涂料  

Hi HX TRC 135X/6 PP Alloy     特點(diǎn):良好的脫模 高流動(dòng)性 超韌級(jí) 低收縮 涂色 礦物填料,20％填料按重量; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車外飾件

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PP特點(diǎn)
無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。