吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩,或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
目錄
★操作規程
機床的操作
1、接通三相電源、氣源,旋開控制面板急停開關、真空泵旋鈕開關,真空泵將由電接點真空表自行控制,真空壓力廠方已調好。
2、 將溫控儀上的撥動開關撥到設定位置,旋轉溫度旋鈕設定溫度,在將撥動開關撥到測量位置。溫控儀溫度在窒溫條件的設定,是根據不同的吸塑在型材料而定,加溫吸塑一般為40~120℃左右,其判斷方法是,PVC加熱開始軟化下垂,繼續加熱重新拉平時的既是開始吸塑的溫度。
3、 根據工件外形尺寸,制作比工件外形尺寸小3~5mm的柵格式的墊板置于工作臺上,墊板高度應為15~20mm,工件間留適當間距,如30mm厚工件,工件與工件之間間距不小于60~70mm。
4、 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾干放在工作臺的墊板上。
5、 調整好開控制面的加熱吸塑時間,真空吸塑時間:
加熱吸塑時間:01M40
真空吸塑時間:03M50
6、將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出,覆蓋在工作臺上,并用兩端的快夾夾緊,按自動按鈕,工作臺自動推進,完成工件吸塑成型后,工作臺自動退出。
7、用刀片沿工件周圍裁斷PVC,取出工件和多余的PVC。
8、舉例幾種PVC的溫度:
1) 2mm中國臺灣43~45℃
2) 0.35mm中國臺灣53~56℃
3) 0.4mm中國臺灣55~60℃
★機床的維護與保養
1、機床應保持清潔。
2、 定期將工作臺面板取下,清理工作臺底面及真空過濾網處的粉塵,使真空管道通暢。
3、 定期檢查電加熱爐盤中的石英管工作情況,及時更換損壞的石英管。
4、 定期放掉氣源三聯件空氣過濾器中的積水,在油霧器加注適量滑油,并將油霧量調至適量。
5、 保持真空泵內的油位適當,油位過高,油會從排氣口溢出,過低真空泵真空度達不到要求,還會導致真空泵損壞,真空泵的維護保養詳見真空泵使用說明書。
★故障處理
1、吸塑成型膜吸不下,一是真空負壓不夠:二是加熱時間短或加熱溫度不夠。
2、吸塑成型膜回彈,即工作臺退出或取出工件后,吸塑成型膜回縮,是由于吸塑時間短,膠水未*固化或膠水質量差引起,應適當延長加熱吸塑時間,提高加熱溫度或更換質量較好的膠水。
3、當吸塑成型膜在工件面板上起皺時,應檢查真空工作臺真空管接口處過濾網是否堵塞,因過濾網堵塞,真空負壓受阻易造成起皺,另外,當加熱爐盤中石英管損壞時易造成吸塑成型膜受熱不均勻,吸塑成型膜表面張力不一致,也會造成起皺,應立即檢查和更換損壞的石英管。
★安全守則
1、請詳細閱讀說明書,按要求正確使用及維護機床。
2、機器需接地可靠,以防漏電。
3、操作時所有護蓋不得打開。
4、不要將頭手伸到機床里面,應注意工作臺退出時引起撞傷。
5、離開機床時機床務必*停機并關斷電源。
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