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1PPR管材生產線
二、PPR管材生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
PPR管材生產線
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
2玻纖PPR管材生產線
一、玻纖PPR的特點
1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右；*的解決了塑料管道的伸縮難題。
2、管材剛性增強，防止管道下垂現象，同時還減少了固定支撐點的密度和數量，從而降低了工程的綜合造價。
3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。
4、耐高溫性能更佳，節能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介質的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。
5、水流量大：在同等級別的壓力條件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內徑，從而提高了水流量（增加20%）。
6、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內表衛生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成，*隔絕外部空氣不滲入管道內，從而抑制藻類生長，保持水質新鮮純凈
二、玻纖PPR管材生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式共擠磨具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→無屑切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
三、玻纖PPR管材生產線的技術參數
型號 | 螺桿直徑（mm） | 長徑比 | 擠出機數量（臺） | 生產范圍（mm） | 生產能力（Kg/h） | 主電機功率（kw） | 總功率（kw） | 生產線長（m） |
FR-PPR-63 | 50mm | 30:1 | 3 | 20-63 | 100-150 | 22×3 | 100 | 30 |
FR-PPR-110 | 65mm | 30:1 | 3 | 75-110 | 180-280 | 37×3 | 150 | 38 |
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該生產線主要用與以PP-R樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產。
