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1工作原理

利用攪拌軸帶動(dòng)研磨介質(zhì)做強(qiáng)制機(jī)械剪切研磨作用，由物料泵經(jīng)磨筒底部濾網(wǎng)、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質(zhì)充分接觸、研磨，完成一次循環(huán)，達(dá)到細(xì)度要求為止。

2設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

立式球磨機(jī)集物料的分?jǐn)?shù)、研磨于一體，研磨介質(zhì)撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通風(fēng)烘干能力強(qiáng)，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分；

2.研磨缸內(nèi)*，均質(zhì)效果好，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單；

3.特殊攪拌軸結(jié)構(gòu)，增加媒介碰撞率，提高研磨次數(shù)；

4.生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便，對(duì)各種性能原料適應(yīng)性強(qiáng)；

5.雙層筒體，特殊冷卻循環(huán)路，冷卻性能好，出料快，易清洗；

6.系統(tǒng)漏風(fēng)少，可降低處理廢氣的電除塵器規(guī)格、投資與電耗。

3使用保養(yǎng)

1、將設(shè)備平放在打好的基礎(chǔ)上，用螺栓緊固。

2、開車前檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)電器接線端是否牢固可靠，減速機(jī)是否加足潤(rùn)滑油。

3、停車后及時(shí)清洗，以防物料干皮、結(jié)固，影響下次開車。

4、該機(jī)裝好后，研磨介質(zhì)在沒加物料前，禁止開車。

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

4試機(jī)操作

球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。

（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。

3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。

（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

5技術(shù)參數(shù)