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1原理

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

2結構

⑴、成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業培訓即可上崗操作。

⑵、成型機全液壓驅動，具有國內*無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

3特點

采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機;

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時，手動調整使用（所需時間僅需1~2分鐘）;

本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成;

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩固壽命長;

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高;

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50~70mm、 可定制80、100MM;

可單機作業，也可與自動化包裝流水線配套使用。

優勢

⒈砌塊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內砌塊磚中的新機型。

⒊砌塊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸。

⒍砌塊成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據生產需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

4維護保養

電路:注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路:檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械:機臺傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。

其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作.